زمانی که از جوشکاری صحبت می کنیم یک طیف گسترده را شامل می شود که در مشاغل و صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. جوشکاری روشی است که با استفاده از آن می توانیم انواع مختلف فلزات را به یکدیگر متصل کنیم. جوشکاری به دو روش ذوبی و غیر ذوبی (حالت جامد) انجام می گیرد. جوش ذوبی دارای گستردگی بیشتری به نسبت جوشکاری حالت جامد است که یکی از انواع آن جوش آرگون است.

جوشکاری آرگون در واقع یک نوع پرکاربرد در جوشکاری ذوبی است که با کمک گاز محافظ انجام می شود. در انجام دادن فرایند های جوشکاری تیگ، مهارت و تخصص می تواند یک امر مهم باشد. همانطور که اشاره کردیم جوشکاری با آرگون یک حالت از جوش ذوبی است که با نام جوشکاری TIG نیز شناخته می شود. قصد ما در این مقاله این است که به صورت کامل و مفصل جوش آرگون چیست را معرفی کنیم. ضمن معرفی و توضیح دقیق درباره جوشکاری تنگستن، به تمام موارد و نکاتی که در زمان انجام دادن این روش از جوشکاری نیاز است؛ اشاره می کنیم.

در این مقاله با آروا همراه شوید تا همه چیز درباره جوش آرگون را بهتر بدانید. و مواردی مانند کاربرد جوش تیگ، مزایا و معایب، نکات ایمنی، معرفی دستگاه جوشکاری آرگون و… را بهتر بشناسید.

جوش آرگون (جوشکاری TIG) چیست؟

جوش آرگون یا تیگ (TIG) یکی از روش های متداول در جوشکاری ذوبی است که با کمک گرمای ناشی از قوس الکتریکی انجام می شود. در این حالت از جوشکاری بر خلاف دیگر روش های جوش ذوبی، الکترود مصرف نمی شود؛ بلکه از الکترود های تنگستن یا همان مصرف نشدنی استفاده می شود. جوشکاری GTAW به گونه ای است که برای نگه داشتن الکترود تنگستن از تورچ جوشکاری استفاده می شود.

در این روش نوک الکترود را به قطعه کار نزدیک می کنیم و گرما و حرارت به قطعه کار منتقل می شود و شرایط ذوب کردن را فراهم می کند. در زمان ایجاد قوس از لایه گاز محافظ استفاده می شود. بهترین گازی که مورد استفاده قرار می گیرد گاز آرگون است و دلیل نام گذاری به جوشکاری آرگون نیز به خاطر استفاده از این نوع گاز است.

در بین صنعتکاران ایرانی این نوع جوش با نام جوش آلومینیوم شناخته می شود. نام های تجارتی هلی آرک یا هلی ولد به دلیل معروفیت نام این سازندگان در خصوص ماشین های جوش تیگ باعث شده بعضا این نوع جوشکاری با نام سازندگان هم شناخته شود. نام جدید این فرایند G.T.A.W و نام آلمانی آن TIG می باشد. همانطور که از نام این فرایند پیداست گاز محافظ آرگون می باشد که ترکیب این گاز با هلیم بیشتر کاربرد دارد. علت استفاده از هلیم این است که هلیم باعث افزایش توان قوس می شود و به همین دلیل سرعت جوشکاری را می توان بالا برد و همینطور باعث خروج بهتر گازها از محدوده جوش می شود.

نکته: باید در نظر داشته باشیم که هر چقدر نوک الکترود تنگستن به فلز نزدیک تر باشد قوس کوچکتری شکل می گیرد و هر چقدر نوک الکترود فاصله داشته باشد؛ قوس شکل گرفته بزرگتر خواهد بود.

تاریخچه جوشکاری تیگ (TIG)

جوشکاری تیگ نیز مانند دیگر روش های جوشکاری دارای یک تاریخچه است. اگر بخواهیم در خصوص تاریخچه جوش آرگون صحبت کنیم، باید شروع این روش را برای دهه ۴۰ میلادی بدانیم؛ که در آن دوره شخصی به نام “راسل مردیت” آن را ابداع کرد. این ابداع به این دلیل شکل گرفت که روش های مناسبی برای جوشکاری آلومینیوم وجود نداشت.

این ابداع به قدری چشمگیر بود که خیلی زود در صنایع دیگر نیز استفاده شد. در همین سالها حق ثبت این روش از جوشکاری توسط شرکت LINDE از اتحادیه کاربید خریداری شد. در طول سال های بعد شرکت ها و موسسه های تولیدی بسیاری از این روش برای ساخت مشعل ها و ساخت و ساز قطعات هواپیما و … استفاده کردند. جوشکاری تیگ در طول قرن بیستم رشد قابل توجهی داشت و در این زمینه ابداعات مهمی صورت گرفت. در قرن ۲۱ یکی از روش های اصلی و مهم برای ساخت صنایع، جوشکاری آرگون است و امروزه در بزرگترین صنایع از این روش استفاده می شود.

چرا در جوشکاری از گاز آرگون استفاده می شود؟

گاز آرگون یک گاز نجیب و بی اثر است که به راحتی جایگزین نیتروژن می شود. دلیل استفاده از این گاز به این خاطر است که در مواردی که امکان استفاده از آهن وجود ندارد از آرگون استفاده کنیم. این استفاده باعث می شود تا هدایت حرارت پایینی صورت گیرد و از اکسایش نیز ممانعت می کند. استفاده از این گاز در جوشکاری برای زمان هایی است که در دما های بالا نیاز به عدم واکنش پذیری داریم از این گاز استفاده می کنیم.

کاربرد جوش آرگون یا تیگ

همانطور که گفتیم جوش آرگون یکی از روش ها و حالت های جوشکاری ذوبی است که از آن در صنایع و مشاغل مختلف استفاده می شود. با کمک این روش از جوشکاری می توانیم انواع فلزات را در آلیاژ ها و ضخامت های مختلف جوش دهیم. در جوشکاری با آرگون به مهارت و تخصص نیز نیاز می باشد. با توجه به اینکه جوشکاری تیگ دارای گستردگی بسیار است و در صنایع مختلف کاربرد دارد در ادامه کاربرد های جوش ارگون را به صورت تیتر وار بیان می کنیم.

• صنایع کشتی سازی
• جوشکاری صفحات نازک کمتر از ۱ میلی متر
• ساخت و تعمیر دوچرخه
• صنایع هوا و فضا
• صنایع خودرو سازی
• صنایع پتروشیمی
• صنایع نظامی
• جوشکاری انواع فلزات رنگین از جمله آلومینیوم، نیکل، مس، برنج و…
• جوشکاری پاس ریشه در لوله ها و مخازن

انواع فلزات در جوش آرگون

جوش آرگون یک روش در جوشکاری ذوبی است که با کمک آن می توانیم انواع مختلف فلزات کربنی و آلیاژی را به یکدیگر جوش دهیم. با توجه به اینکه فلزات از آلیاژ های مختلفی ساخته می شوند و جوشکاری کردن هر کدام متفاوت است؛ با کمک جوش ارگون می توانیم اکثر فلزات را جوش دهیم. برخی از این فلزات شامل موارد زیر است:

• فلز آلومنیوم در ضخامت های مختلف
• فولاد کربی
• استیل
• چدن
• مس
• و…

مزایای جوشکاری آرگون

در این قسمت می خواهیم درباره مزیت های استفاده از این روش جوشکاری صحبت کنیم. جوش آرگون یک روش پیشرفته و خاص است و با استفاده از آن می توان جوشکاری های متنوع و مختلفی را انجام داد. این امر نشان دهنده این است که جوشکاری GTAW از مزیت های بسیاری برخوردار است. به همین منظور در زیر به مزیت های جوش TIG اشاره و آنها را بیان می کنیم.

• جوشکاری تمیز و یک دست
• پرکاربرد در صنایع مختلف از جمله خودرو سازی، کشتی سازی و …
• قابلیت جوشکاری به مدت طولانی
• جوشکاری رسوبی با کیفیت بالا
• جوشکاری انواع فلزات با دقت و کیفیت بالا
• مناسب برای اتصال های فلزات بسیار نازک و ظریف
• نیاز به پاکسازی کم
• انجام جوشکاری برای کارهای ظریف و هنری
• جوشکاری صفحات صاف
• امکان جوشکاری فلزات رنگین و ورق های نازک با دقت بسیار زیاد
• بعلت اینکه تزریق فلز پرکننده از خارج قوس صورت می گیرد؛ اغتشاش در جریان قوس پدید نمی آید و در نتیجه کیفیت فلز جوش بالاتر است.
• به دلیل عدم وجود سرباره و دود و جرقه، منطقه قوس و حوضچه مذاب به وضوح قابل رویت است.

در ادامه نکاتی برای کیفیت بالا در این نوع جوشکاری بیان می کنیم.

کیفیت بالای جوش تیگ یا آرگون

یکی از مواردی که برای جوشکاران دارای اهمیت است کیفیت بالای جوش آرگون می باشد. کیفیت بالا و علاوه بر آن تمیز بودن جوشکاری از موارد بسیار پرطرفدار است. برای اینکه یک جوش ایده آل را اجرا کنیم باید در قدم اول بتوانیم از جوش TIG به شکلی درست استفاده کنیم. برخی فلزات مانند استیل، جوشکاری دشواری دارد و شاید همگان نتوانند جوش با کیفیتی را تجربه کنند. با اجرای صحیح و درست این روش می توان جوش استیل را نیز با کیفیت بالا جوش داد.

یکی از موارد استفاده صحیح این است که بتوانیم دقت و کنترل بالایی در جوش ارگون داشته باشیم. این دقت و کنترل به این معنا است که بتوانیم حرارت مورد نیاز برای جوش را کنترل کنیم و بدانیم که برای هر نوع فلز با ضخامت های مختلف چه میزان گرما و حرارتی را به فلز منتقل کنیم. این در حالی است که اگر حرارت کمتر و یا بیشتر باشد؛ ممکن است جوش برقرار نشود یا فلز را ذوب کند.

یکی دیگر از موارد برای داشتن جوش با کیفیت این است که نوک الکترود تنگستن را نیز تمیز کنیم و بیش از حد به قطعه کار نزدیک نکنیم. رعایت کردن تمامی این موارد موجب می شود که در نهایت یک جوش با کیفیت داشته باشیم.

معایب جوش آرگون

جوش ارگون علاوه بر اینکه از مزایا و ویژگی های مثبت بسیاری برخوردار است؛ دارای برخی معایب نیز می باشد. اما این معایب به اندازه ای نیست که بخواهد مزایای این روش از جوشکاری ذوبی را تحت تاثیر قرار دهد. در ادامه برای شناخت برخی از این معایب به مهم ترین آنها اشاره می کنیم.

• گرما زدگی در اثر کار کردن به مدت طولانی
• ایجاد تهوع و خستگی ناشی از گرما زدگی
• ایجاد گاز های سمی و آسیب زا
• وجود اشعه های مادون قرمز

انواع الکترودها در جوش آرگون (TIG)

یکی از مواردی که می خواهیم در این قسمت درباره آن صحبت کنیم مربوط می شود به انواع الکترود ها در جوش آرگون که دارای گستردگی و تنوع بالا است. با توجه به اینکه جوشکاری تیگ در موارد بسیاری مورد استفاده قرار می گیرد از طیف بالایی از الکترود ها نیز برخوردار است که هر کدام دارای مشخصه ها و ویژگی هایی هستند. برای شناخت هرچه بهتر از انواع الکترود ها در جوشکاری ارگون به معرفی آنها می پردازیم.

• الکترود تنگستن خالص (سبز رنگ) برای جوش آلومینیوم استفاده می شود و حین جوشکاری پت پت می کند.
• الکترود تنگستن توریم دار که دو نوع دارد. الف-۱% توریوم دار که قرمز رنگ است ب-۲% توریم دار که زرد رنگ می باشد.
• الکترود تنگستن زیرکونیم دار که علامت مشخصه آن رنگ سفید است.
• الکترود تنگستن لانتان دار که مشکی رنگ است.
• الکترود تنگستن سزیم دار که طلایی رنگ است.

در جوشکاری آرگون گاز خنثی، هوا را از ناحیه جوشکاری بیرون رانده و از اکسیده شدن الکترود جوشکاری جلوگیری می کند. الکترود یا سیم جوش (Filler metal) به عنوان فلز پرکننده فقط برای ایجاد قوس در این نوع جوشکاری به کار برده می شود و خود الکترود در جوش مصرف نمی شود.

حال این سوال پیش می آید که چرا از تنگستن استفاده می شود؟ در ادامه مزایای الکترود های تنگستنی را بیان می کنیم.

چند نکته در مورد مزایای الکترود های تنگستنی

با توجه به تنوع بالا در انواع الکترودهای جوشکاری TIG این الکترود ها دارای برخی ویژگی ها و نکاتی هستند که دانستن آنها مفید است. از جمله مواردی که در این زمینه می توان به آنها اشاره کرد موارد زیر هستند.

• افزایش عمر الکترود
• سهولت در خروج الکترون ها در جریان DC
• ثبات و پایداری بیشتر قوس الکتریکی
• شروع قوس راحت تر
• جریان DCEN برای جوشکاری چدن، مس، برنج، تیتانیوم، انواع فولادها
• جریان AC برای جوشکاری آلومینیوم و منیزیوم و ترکیبات آن

لوازم، تجهیزات و ابزار های جوشکاری آرگون

جوشکاری GTAW یکی از روش هایی است که برای انجام دادن آن نیاز به لوازم و ابزار های مختلفی است تا فرایند جوش به شکلی مناسب و مطلوب انجام گیرد. هدف ما در این مقاله این است که همه چیز درباره جوشکاری آرگون را بیان کنیم. یکی از موارد مهم در این رابطه تجهیزات جوش آرگون است که در زیر این لوازم و تجهیزات را معرفی می کنیم.

• منبع تغذیه (Power Source)
• شیلنگ و بست های گاز
• رگولاتورها (فلومتر و مانومتر)
• مشعل مخصوص یا تورچ جوشکاری (Torch)
• کابل های اتصال
• الکترود تنگستن
• دستگاه جوش آرگون

جوش آرگون با اینورتر

برای انجام دادن فرایند های جوشکاری نیاز به دستگاه های زیادی داریم. یکی از دستگاه ها، اینورتر جوشکاری است که با کمک آنها می توانیم جوش تیگ را با سرعت و کیفیت بالایی انجام دهیم. جوشکاری آرگون با اینورتر را می توان یک نوع متداول در نظر گرفت و به این موضوع نیز باید دقت داشت که به تنهایی نمی توان با یک اینورتر، جوش TIG را انجام داد. برای این کار باید برخی وسایل و لوازم دیگر نیز در اختیار داشته باشیم. در ابتدا و برای نگهداری گاز آرگون باید یک سیلندر داشته باشیم. وظیفه سیلندر این است که در کنار اینورتر قرار می گیرد و از گاز آرگون محافظت می کند.

برای اینکه بتوانیم فشار گاز را کنترل و کاهش دهیم نیاز به رگولاتور داریم. علاوه بر اینها به مولد های الکتریکی نیاز است. دلیل آن هم این است که این مولد ها انرژی مکانیکی را به انرژی الکتریکی تبدیل می کند. می توان گفت مولد ها در واقع همان منبع تغذیه هستند. در کنار این تجهیزات به وسیله های دیگری مانند انبر اتصال، الکترود های تنگستن، شیلنگ و بست نیز نیاز داریم.

مراحل و روش استفاده از جوشکاری آرگون (TIG)

در این قسمت می خواهیم درباره روش جوشکاری TIG صحبت کنیم و بگوییم که چگونه جوش آرگون را انجام دهیم. در ابتدا باید تمام لوازم و شرایط را برای یک جوشکاری خوب آماده کنیم و مراحل زیر را انجام دهیم.

1. تورچ یا همان مشعل را آماده می کنیم. باید در نظر داشته باشیم که الکترود را به درستی درون تورچ جوشکاری قرار دهیم و از الکترود های مخصوص با فلزی که قصد جوشکاری آن را داریم استفاده نماییم.
2. پس از اینکه تورچ را آماده کردیم میزان حرارت و آمپر خروجی را تنظیم می کنیم. تنظیمات آمپر باید متناسب با نوع فلز انتخاب شود. به طور مثال یکی از نکات در خصوص جوش فلز آلومنیوم این است که باید ابتدا دستگاه را روی جریان متناوب AC قرار دهیم. برای جوش آلومینیوم مهم است که فرکانس بالا و مداوم باشد.
3. پس از انجام دادن این مراحل نوبت آن است که میزان جریان گاز را برای جوشکاری تنظیم کنید. اگر شما می خواهید در جوشکاری از ترکیب گازهایی مانند آرگون و هلیوم استفاده نمایید بهتر است که قسمت در پوش را بردارید. زمانی که می خواهید بدنه سوپاپ را تغیر دهید باید با سرعت بالا آن را باز و بسته کنید. پس از انجام این کارها قسمت تنظیم کننده را ببندید و مهره جوش را به آن بچسبانید. در زمان بستن تنظیم کننده دهانه را محکم نمایید و از این کار مطمئن شوید که دستگیره بر خلاف عقربه های ساعت خاموش است.
4. در قسمت بعدی شما باید شلنگ گاز و مانومتر را روی دستگاه قرار دهید. زمانی که این کارها را انجام دادید می توانید شیر استوانه ای را روشن کنید. نکته مهم در زمان روشن کردن شیر استوانه این است که آن را به آرامی و با حرکات کوچک انجام دهید.
5. در انتها باید قسمت های اتصالی را بررسی کنید و مطمئن شوید که هیچ گونه نشتی وجود ندارد.

نکات مهم قبل از شروع جوشکاری تیگ یا آرگون

پس از اینکه دانستیم روش و نحوه جوش آرگون به چه صورت است در این بخش نیاز است که نکات مهم قبل از شروع جوشکاری را بهتر بدانیم. این نکات شامل مواردی می شوند که به کاربر کمک می کند تا یک جوش خوب را تجربه کند. این نکات هم مربوط به لوازم مورد استفاده و هم مربوط به نحوه کار می باشد. در ادامه هر کدام را مطرح می کنیم.

• تمیز بودن نوک و سطح الکترود
• تمیز کردن سطح فلزات قبل از شروع به عملیات های جوشکاری
• راحت بودن در زمان انجام جوشکاری
• قرار دادن بدن در وضعیت مناسب
• ایجاد یک تکیه گاه مناسب برای بدن و مچ دست (برای این کار می توانید تکیه گاه های چوبی مناسب درست کنید)
• تمرین بهترین روش ها برای شروع جوشکاری
• تمیز کردن الکترود های آلوده در سریع ترین زمان
• تعویض به موقع الکترود ها

نکات ایمنی جوشکاری آرگون

تمامی روش ها و حالت های جوشکاری به صورت بالقوه دارای خطرات است که برای جلوگیری از این اتفاق ها نیاز به رعایت برخی از نکات ایمنی فردی است. با توجه به اینکه روش جوش آرگون دارای برخی عوارض است؛ بهتر است برای انجام دادن آن نکات ایمنی فردی را به صورت کامل رعایت کنیم تا تمام این خطرات را به حداقل برسانیم. نکات مهم ایمنی که در زمان جوشکاری تنگستن باید آنها را رعایت کنیم شامل موارد زیر می باشد.

• استفاده از لباس مناسب در زمان جوشکاری
• استفاده از کفش های جوشکاری با رویه چرم
• استفاده از عینک جوشکاری برای مقابه با آسب رسیدن به چشم و صورت
• استفاده از ماسک های جوشکاری برای محافظت از دستگاه تنفسی، سر و گردن

خطرات جوش آرگون

جوش آرگون روشی است که اگر در زمان استفاده از آن به نکات مهم ایمنی و موارد درست استفاده از آن دقت نکنیم خطراتی را ممکن است به همراه داشته باشد که البته این خطرات فقط مربوط به رعایت نکات ایمنی فردی نیست بلکه باید در همه جوانب آنها را در نظر داشت. از جمله خطراتی که در حین جوشکاری ارگون ممکن است پدید آید گزینه های زیر می باشد.

• صدمات ناشی از سیلندر های گاز
• قرار گرفتن در معرض دود های آلوده و سمی
• برق گرفتگی ناشی از استفاده در محیط خیس و مرطوب
• ایجاد شوک های الکتریکی
• آتش سوزی و ایجاد انفجاز

عوارض جوشکاری آرگون (مضرات جوشکاری آرگون)

با توجه به اینکه در جوش آرگون از گاز استفاده می شود به صورت طبیعی خطر آفرین است و می تواند عوارضی نیز داشته باشد. این عوارض علاوه بر اینکه بر روی انسان تاثیر گذار است می تواند بر روی طبیعت نیز تاثیرات منفی بگذارد. برای جلوگیری از این آسیب ها بهتر است در زمان استفاده به استاندارد ها و دستورالعمل های لازم توجه داشته باشیم. در ادامه به مهم ترین این عوارض اشاره می کنیم.

عوارض جوش آرگون بر انسان

همانطور که توضیح دادیم جوش آرگون عوارضی بر روی بدن انسان دارد که در این قسمت می خواهیم به این عوارض اشاره کنیم. یکی از این عوارض و مشکلات تاثیرات منفی روی دستگاه تنفسی و ریه است. دلیل آن هم وجود بخار در برخی موارد خطرناک مانند، کادمیوم، نیکل، بریلیوم، کروم و … است. این بخار های می تواند مشکلاتی مانند مشکلات مزمن تنفسی، برونشیت، کاهش حجم ریه ها و موارد مشابه به وجود آورد.

یکی دیگر از این عوارض که می تواند به وجود بیاید این است که احتمال سقط جنین و همچنین تاخیر در بارداری همسران جوشکار ها می باشد. این مشکلات و عوارض می تواند به صورت جدی روی کاربران تاثیر گذار باشد و بهتر است همیشه قبل از شروع به تمامی نکات های ایمنی توجه داشته باشیم.

عوارض ناشی از گرما در جوش آرگون

در زمان هایی که جوش ارگون انجام می دهیم گرمای زیاد حاصل می شود که ممکن است به پوست بدن آسب بزند. علاوه بر گرما پاشش موارد مذاب نیز به وجود می آید که ممکن است برخی خطرات را برای بدن ایجاد کند. این عوارض ممکن است به صورت بلند مدت عمل کند. عوارض هایی مانند گرما زدگی، آسیب های چشمی و ریوی و … که همگی از گرمای شدید به وجود می آید.

برخی دیگر از عوارضی که می توان از آنها نام برد عبارت اند از: ایجاد خستگی و تهوع، کم شدن اشتها، ایجاد درد در شکم و پلو و … که بهتر است از این ها اطلاع داشته باشید.

تفاوت جوش آرگون با CO2

جوش آرگون و CO2 دو حالت از جوشکاری ذوبی هستند که با یکدیگر تفاوت هایی دارند و ما می خواهیم در این قسمت به تفاوت هایی که میان این دو وجود دارد اشاره کنیم. اولین تفاوت میان این دو استفاده از گاز های مورد استفاده است که در جوش تیگ از گاز آرگون استفاده می شود و در جوشکاری CO2 از گاز کربن دی اکسید برای جوشکاری ها استفاده می گردد.

دومین تفاوتی که می توان به آن اشاره کرد این است که سرعت جوش CO2 به نسبت جوش TIG دارای سرعت بیشتری است. از دیگر تفاوت های عمده که باید به ان اشاره کنیم این است که ضخامت جوشکاری در این د.و روش با هم متفاوت است. یعنی اینکه در جوشکاری تنگستن ضخامت آن به ۵ میلی متر می رسد ولی در جوش CO2 این ضخامت تا ۴۰ میلی متر میباشد.

استفاده از لوازم و تجهیزات از دیگر تفاوت ها میان این دو روش از جوش است به طوری که در جوشکاری آرگون از الکترود تنگستن استفاده می شود و برای جوشکاری به روش CO2 از سیم جوش مصرف شدنی استفاده می کنیم. از تفاوت های دیگر مربوط به الکترود ها است، تفاوت میان الکترود ها این است که الکترود در جوشکاری GTAW مصرف نشدنی است اما در جوش CO2 الکترود یا سیم جوش در حین فرایند جوش تمام می شود. جریان برق نیز دیگر تفاوت میان این دو است به گونه ای که در جوشکاری ارگون می توان از هر دو جریان DC و AC بکار گرفت، اما جوش CO2 را تنها می توان با جریان DC انجام داد.

زمانی که می خواهیم جوش آرگون را انجام دهیم از هوای محیط به عنوان گاز محافظ برای جداسازی محل جوش استفاده می کنیم. اما در روش جوشکاری CO2 از گازهای خنثی که با هوای محیط ترکیب نمی شوند استفاده می کنیم و همین موضوع باعث می شود تا بتوانیم فلزات مختلفی را با کمک هر دو روش جوش دهیم.

یکی دیگر تفاوت هایی که می توانیم در این قسمت به آن اشاره کنیم این است که در جوشکاری به روش CO2 سیم جوش با کمک یک منبع تغذیه به سمت تورچ تغذیه می شود و سرعت آن به صورت مداوم است. اما در جوش ارگون تغذیه الکترود به کمک دست است و دارای سرعت کمتری به نسب CO2 می باشد.

جوشکاری آرگون بهتر است یا CO2

یکی از سوال هایی که همیشه مطرح می شود این است که جوش آرگون بهتر است یا جوشکاری CO2؟

در این بخش بهترین جوابی که می توانیم بدهیم این است که ابتدا باید به نوع کاری که قصد انجام دادن آن را داریم توجه داشته باشیم. هر کدام از این دو روش دارای ویژگی ها و امکاناتی هستند که نمی توان گفت کدام یک نسبت به دیگری مزیت دارد.

برای مثال در مواقعی که می خواهیم فلز آلومینیوم و یا فلزات رنگین با ضخامت های کمتر از ۱ میلی متر را جوش دهیم بهتر است از جوشکاری تیگ استفاده کنیم.

چرا لباس جوشکاری آرگون قرمز است

یکی از سوال هایی که ممکن است مطح شود این است که چرا لباس جوشکاری ارگون قرمز است. و چرا اکثرا در زمان جوشکاری تیگ از لباس با رنگ قرمز استفاده کنیم. اصلی ترین و مهم ترین آن این است که رنگ قرمز باعث جذب اشعه های جوشکاری می شود. اما علاوه بر رنگ قرمز لباس جوشکاری تنگستن دارای ویژگی هایی است که در ادامه همه آنها را مطرح می کنیم.

• لباس جوشکاری آرگون دارای جنس کتان است.
• لباس با جنس کتان مقاومت بالایی در برابر حرارت و گرما دارد.
• لباس با رنگ قرمز اشعه ها را به خود جذب می کند و از آسیب رسدن به بدن جلوگیری می کند.
• این لباس ها محصوص کارهای صنعتی هستند.
• باعث افزایش ایمنی در کارها می شود.
• باعث افزایش ایمنی در کارها می شود.

علت سیاه شدن جوش آرگون؟

در مواقعی که جوشکاری تیگ را انجام می دهیم ممکن است برخی از استاندارد ها را رعایت نکنیم و یا فلزاتی را استفاده کنیم که مناسب نباشند. این موارد باعث می شود تا برخی مشکلات مانند سیاه شدن جوش آرگون پدید آید. این مشکل می تواند شامل موارد مختلفی باشد که مهم ترین آنها را برای شما معرفی و علت هر کدام را نیز توضیح می دهیم.

زمانی که هوا به محل جوشکاری نفوذ می کند موجب به وجود آمدن لکه هایی سیاه می شود. این لکه ها گاها به صورت بیرون زدگی و برجستگی نیز روی موارد نازک شکل می گیرند. برای اینکه خنگ نگه داشتن پشت ورق های نازک یک کار دشوار است و این ورق ها همواره در معرض هوا قرار می گیرند و دچار اکسداسیون می شوند. یکی از راهکای جلوگیری از این سیاه شدگی این است که از گاز آرگون در پشت این ورق ها استفاده شود. البته ذکر این نکته مهم است که انجام دادن این کار بسیار دشوار است.

یکی دیگر از دلایل سیاه شدن جوش این است که فولاد ضد زنگ، دیگر ضد زنگ نیست. این موضوع باعث می شود که در نقطه هایی که کار جوش را انجام داده ایم سیاهی ها را مشاهده کنیم. برای بر طرف کردن این مورد بهتر است به مواردی که رعایت آنها مهم است دقت کنیم و از فلزاتی استفاده کنیم که ضد زنگ باشند و یا از آرگون به شکلی مناسب و صحیح استفاده کنیم.