گیج فشار چیست ؟

گیج های فشار از پر کاربرد ترین تجهیزات اندازه گیری فشار می باشند که در صنایع مختلف برای اندازه گیری فشار مایع و گاز مورد استفاده قرار می گیرند. گیج های فشار بر اساس نوع سیال، نوع کاربری، محیط مورد استفاده و موارد دیگر، در انواع بسیار متفاوتی ساخته می شوند. برای مثال گیج های فشار بر اساس تکنیک اندازه گیری فشار در انواع زیر تولید می شوند:

• گیج فشار بوردون تیوب
• گیج فشار دیافراگمی
• گیج اختلاف فشار
• گیج فشار دیجیتال

مشخصات فنی گیج فشار (پرشر گیج)

در ادامه مطلب به معرفی انواع گیج فشار می پردازیم.

گیج فشار خشک

گیج فشار خشک یکی از رایج ترین فشار سنج ها در پروژه های تأسیساتی و صنعتی است، گیج های فشار خشک FG در واحدهای صنعتی اهمیت ویژه ایی دارند. درون گیج فشار خشک خالی است و عقربه نمایشگر، میزان فشار سیال را نشان می دهد. به دلیل لرزش دستگاه های مکانیکی و همچنین لوله هایی که به فشار سنج متصل هستند، فشارسنج های خشک همیشه مرتعش هستند و نمی توانند مقدار دقیق فشار سیال را نمایش دهند.

فشار سنج های خشک به عنوان یکی از تجهیزات اندازه گیری فشار، از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر هستند. در فشار سنج های خشک به علت ایجاد رطوبت، درون فضای نمایش دهنده فشار، خواندن مقدار فشار مشکل است.

به طور کلی بدنه گیج های فشار از استیل، آلومینیوم یا کروم ساخته می شود، اما به طور معمول جنس بدنه گیج های فشار خشک از آلومینیوم می باشد. گیج های فشار خشک در کمپرسورهای هوا، مخازن تحت فشار، لوله و اتصالات، برخی از پمپ ها و بسیاری از ماشین آلات صنعتی کاربرد دارند.

گیج فشار روغنی

گیج فشار روغنی همان گیج فشار خشک است که داخل محفظه آن به وسیله گلیسیرین یا سیلیکون پر شده است. گلیسیرین و سیلیکون باعث می شوند که لرزش عقربه های فشار سنج گرفته شود و فشار سنج عدد دقیق تری از فشار را در مقایسه با نمونه گیج فشار خشک نشان دهد.

گلیسیرین و سیلیکون دارای ویسکوزیته بالایی می باشند و می توانند ارتعاش عقربه فشار سنج را دفع کنند. همچنین اصطکاک حرکت عقربه درون محوطه را کاهش دهند و باعث بالا بردن راندمان و طول عمر فشار سنج می شوند.اغلبگیج های روغنی از پورت برنجی ساخته می شوند و جنس بدنه گیج آب کروم استیل است. لنز یا صفحه گیج های فشار روغنی دارای جنس متفاوت می باشند و برای ساخت آن ها از شیشه یا طلق استفاده می شود.

گیج فشار بوردون تیوب

گیج فشار بردون، از یک لوله خمیده به نام بردون تشکیل شده است، زمانیکه این لوله در معرض فشار داخلی یا خارجی قرار می گیرد، تغییر شکل می دهد. زمانی که فشار به صورت داخلی اعمال می شود، لوله از حالت خمیدگی به کشیدگی تغییر شکل پیدا می کند و وقتی فشار برداشته می شود به حالت اول بر می گردد. نوک لوله با تغییر فشار داخلی حرکت می کند و به راحتی می توان آن را بوسیله یک نشانگر یا عقربه به نمایشگر تبدیل کرد.

مهمترین ویژگی لوله های بردون، محدوده کاری وسیع آن است. این نوع روش اندازه گیری برای اندازه گیری فشارهای گیج مثبت و منفی قابل استفاده است، اما دقت آن در شرایط خلاء کاهش پیدا می کند. گیج های فشار نوع بردون، از پرکاربرد ترین گیج ها هستند به دلیل اینکه حساسیت بالا و دقت بسیار خوبی دارند. گیج های فشار بردون، کاربردهای زیادی دارند و از رنج 0 تا 0.6 بار یا 0 تا 1600 بار و در کلاس های دقت 1 الی 4 ساخته می شوند.
 

مزایای گیج فشار بوردون تیوب

• پاسخ سریع، معمولا 0.1 ثانیه برای تمام رنج ها
• حساسیت بالا
• محدوده یا رنج کاری وسیع
• قیمت مناسب
• اندازه گیری مستقیم فشار

نقاط ضعف فشار سنج بوردون تیوب

• فقط برای نمایش فشار به صورت محلی یا Local قابل استفاده است.
• در تمام رنج ها در حدود 0.5 درصد، غیر خطی هستند که می تواند به صورت مکانیکی یا الکترونیکی جبران شود.
• در فرآیندهایی که فشار به صورت تناوبی اعمال می شود، هیسترزیس در حدود 0.2 تا 0.5 دارد، این محدوده هیسترزیس با تدابیر حرارتی قابل جبران است.
• نسبت به تغییرات دمایی حساس است. با بکارگیری جبران سازهای بی متال یا استفاده از مواردی که به تغییرات دما حساس نیستند می توان آن را کاهش داد.
• زمانیکه در معرض شوک و یا لرزش قرار می گیرند از عمر مفید آن ها کاسته می شود.
• سیستم اندازه گیری که با استفاده از لوله بردون کار می کند اگر برای هوا کالیبره شده باشد باید برای هوا استفاده شود و اگر برای مایع کالیبره شده باشد، مناسب استفاده برای مایع می باشد.
• این نوع اندازه گیری در فرآیندهایی که ایجاد شوک وجود دارد و همچنین در فرآیندهای سریع دارای محدودیت است.

گیج فشار دیافراگمی

گیج های فشار دیافراگمی، از تغییر شکل یک غشاء قابل انعطاف برای اندازه گیری فشار استفاده می کنند، دیافراگم، بخش ورودی سیال به گیج را، از بخش داخلی گیج جدا می کند.

دیافراگم یک دیسک قابل انعطاف است که می تواند مسطح یا به صورت موج های متحدالمرکز باشد. در طرح های مدرن، دیافراگم ها همراه با تجهیزات هوشمند بکار گرفته می شوند به همین دلیل مشکلات ناشی از هیسترزیس، اصطکاک و کالیبراسیون ناچیز است.

از گیج های دیافراگمی برای اندازه گیری دقیق فشار در سیالات گازی استفاده می شود. استفاده از این گیج ها در سیستم های پنوماتیک فشار پایین، دریچه های تنفس، مونیوترینگ افزایش فشار و پمپ های وکیوم رایج می باشد. این گیج ها در رنج های فشار 0 تا 0.6 بار یا 0 تا 600 میلی بار و در کلاس های دقت 0.1 و 2.5 ساخته می شوند. در تصویر زیر اجزاء تشکیل دهنده گیج فشار دیافراگمی مشخص شده است.

مزایای استفاده از گیج فشار دیافراگمی

• جداسازی سیال از فرآیند
• مناسب برای فشارهای پایین
• قیمت مناسب
• محدوده کاری گسترده
• قابل اطمینان و تأیید شده
• قابل اندازه گیری برای فشارهای گیج، مطلق و تفاضلی

کاربرد فشار سنج دیافراگمی

• زمانیکه سیال فرآیندی خورنده باشد و نیاز به تعویض مکرر گیج باشد.
• زمانیکه سیال مورد اندازه گیری حاوی ذرات معلق و جامد است.
• احتمال یخ زدن یا جامد شدن سیال وجود داشته باشد.
• برای فرآیندهای صنایع بهداشتی و غذایی

گیج های دیافراگمی به نحوی ساخته شده اند که دیافراگم دقیقا در کنار گیج قرار گرفته است. اما نوع دیگری از این گیج ها وجود دارد که دیافراگم را از طریق یک واسطه به گیج متصل می کند که به آن ها بست دیافرگمی (Diaphragm seal) گفته می شود.

این سیستم شامل یک بست دیافرگمی، یک سیال پر کننده (Fill fluid) و یک کاپیلاری، است. سیال پر کننده، وظیفه جداسازی المان حساس به فشار را از سیال فرآیندی دارد. لوله کشی کاپیلاری یا فلنج مربوط به نصب مستقیم، دیافراگم را به گیج ارتباط می دهد. در اثر فشار فرآیند، دیافراگم تغییر شکل داده و فشار را از طریق سیستم پر کننده و کاپیلاری به گیج انتقال می دهد. این مورد برای مکان هایی مورد استفاده قرار می گیرد که تجهیزات اندازه گیری و دیافراگم جدا کننده از هم فاصله داشته باشند.

گیج اختلاف فشار

گیج های اختلاف فشار برای اندازه گیری اختلاف فشار دو نقطه در سیستم استفاده می شوند. برخلاف گیج های فشار معمولی که یک ورودی برای سیال دارند، گیج های اختلاف فشار دارای دو ورودی برای سیال هستند. گیج اختلاف فشار، فشار را در دو نقطه ورودی اندازه گیری می کند و اختلاف آن ها را در صفحه نمایش نشان می دهد.

بیش ترین کابرد گیج اختلاف فشار در سیستم های فیلتراسیون است.

کار فیلتر جدا کردن ذرات ناخواسته در سیستم مایع یا گاز است. زمانیکه فیلتر دچار گرفتگی می شود فشار افت می کند و بازده پایین می آید. با استفاده از یک گیج اختلاف فشار امکان مونیتورینگ فشار ورودی و خروجی و در نهایت مونیتورینگ گرفتگی فیلتر وجود دارد. علاوه بر فیلترها موارد دیگری نیز در صنعت وجود دارند که با استفاده از گیج اختلاف فشار می توان سالم بودن آن ها را بازرسی کرد که می توان به سیستم هایی همچون هیت اکسچنجر ها، پمپ ها، ولو ها، کندانسور ها، اواپراتور ها و غیره اشاره نمود.

گیج فشار دیجیتال

گیج های فشار دیجیتال، فشار اندازه گیری شده را به صورت دیجیتال بر روی صفحه نمایش خود، نشان می دهند. گیج های دیجیتال هم برای اندازه گیری نرمال در فیلد و هم در سیستم های کالیبراسیون استفاده می شوند. گیج های فشار دیجیتال دارای دقت بسیار بالایی در حدود 0.05% هستند. این تجهیزات بسیار حساس می باشند و نباید در شرایط نامساعد مورد استفاده قرار گرفته شوند. گیج های فشار دیجیتال در انواع مختلف تک ورودی، تفاضلی یا دو ورودی، مطلق (Absolute) و تابلویی ساخته می شوند.

کاربرد گیج فشار دیجیتال

• صنایع نفت و گاز
• تجهیزات، تعمیرات و نگهداری
• کالیبراسیون

تست گیج فشار

تست گیج ها در دو نوع دیجیتال و آنالوگ ساخته می شوند و گیج هایی با دقت بسیار بالا هستند و عموما مانند تجهیزات کالیبراسیون جهت کالیبراسیون تجهیزات ابزار دقیق مورد استفاده قرار می گیرند. کاربردهای تست گیج ها به شرح زیر می باشد:

• اندازه گیری فشار گازها و سیالاتی که ویسکوزیته بالایی ندارند و در معرض قطعات آلیاژ مس قرار نمی گیرند.
• اندازه گیری دقیق فشار در آزمایشگاه ها
• اندازه گیری فشار با دقت بسیار بالا
• استفاده به عنوان گیج فشار مرجع برای تست گیج های صنعتی

پارامترهای مهم در انتخاب گیج فشار

مواردی که هنگام انتخاب گیج فشار باید مد نظر قرار گرفته شوند به شرح زیر می باشد:

واحدهای اندازه گیری فشار

گیج های فشار در انواع گوناگون ساخته می شوند و قابلیت نمایش فشار در واحدهای مختلف اندازه گیری را دارا می باشند. انواع واحدهای اندازه گیری فشار در جدول زیر نشان داده شده است:

واحد اندازه گیری فشار (فارسی)	واحد اندازه گیری فشار (انگلیسی)	واحد پاسکال
1 بار	Bar	105
1 کیلو گرم بر سانتی متر مربع	kg/cm2	9.80 665 × 104
1 کیلو گرم نیرو بر سانتی متر مربع	kgf/cm2	9.80 665 × 104
1 اتمسفر	atm (Standard Atmosphere)	1.01 325 × 105
1 تور	Torr (mmHg or Millimeter of mercury)	1.333 224 × 102
1 سانتی متر آب	cmH2O (cmWc or Centimeter of water)	98.0665
1 میلی متر آب	mmH2O (mmWc or Millimeter of water)	9.80 665
1 پوند بر اینچ مربع	lbf/in2 (Psi)	6.8 948 × 103
ا اونس بر اینچ مربع	oz/in2 (ozf/in2)	4.30 922 × 102
1 اینچ آب	oz/in2 (ozf/in2)	3.37 685 × 103

در گیج های فشار، واحد اندازه گیری نرمال به صورت بار و میلی بار بیان می شود و عمدتاً دارای دو واحد مدرج هستند و واحد psi هم همزمان با واحد bar نمایش داده می شود. چنانچه مشتری انواع دیگری از واحدهای اندازه گیری را نیاز داشته باشد، به صورت سفارشی به فروشنده اعلام می کند و گیج فشار مطابق با خواسته مشتری درجه بندی و کالیبره می شود.

اندازه گیج های فشار

اندازه گیج های فشار با قطر صفحه گیج مشخص می شود. اندازه استاندارد گیج های فشار به واحد میلی متر بیان می شود و مطابق استاندارد EN 837 در اندازه 40، 50، 63، 80، 100، 160 و 250 میلیمتر ارائه می شود.
 

کلاس دقت گیج های فشار

کلاس دقت، ماکزیمم حد خطای قابل قبول هر گیج است که بر حسب ماکزیمم درصد مقدار خوانده شده است، به عنوان مثال در یک گیج فشار با رنج 10 بار و دقت کلاس 4، مقدار خوانده شده توسط گیج، 4 درصد با مقدار فشار واقعی، اختلاف دارد به عبارت دیگر 4 درصد از رنج کامل که 10 بار است، 0.4 بار می باشد، به این معنا که گیج هر مقداری را که می خواند 0.4 بار با مقدار واقعی تفاوت دارد. جدول کلاس دقت و دقت های استانداردی که در گیج های تولیدی وجود دارد، مطابق جدول زیر می باشد:
 

کلاس دقت	حد مجاز خطا
0.1	0.1%
0.25	0.25%
0.6	0.6%
1	1%
1.6	1.6%
2.5	2.5%
4	4%

متریال گیج فشار

گیج های فشار در فرآیندهای مختلف و برای اندازه گیری سیالات متفاوتی مورد استفاده قرار می گیرند، لذا متریالی که گیج از آن ساخته شده است باید با شرایط محیطی و سیالی که با آن در تماس است، از نظر شیمیایی مطابقت داشته باشد. محل اتصال گیج و بدنه صفحه مدرج گیج می تواند دارای متریال های متفاوت باشد.

برای مثال ممکن است سیال در تماس با گیج، خورنده باشد و در چنین شرایطی باید اتصال گیج استیل باشد، ولی در پروسه مشابه اگر محیط دارای خورندگی نباشد نیازی نیست که بدنه گیج از متریال استیل باشد. توجه به فرآیند و شرایط شیمیایی آن، در انتخاب گیج مناسب بسیار مهم است و می تواند از آسیب به گیج و در برخی موارد از تحمیل هزینه های اضافی به سیستم جلوگیری کند.

بدنه گیج های فشار می تواند از متریال زیر باشد:

• فولاد کششی
• چدن
• آلومینیوم
• برنج
• پلی پروپیلن
• رزینی فنولیک

نوع نصب و اتصال گیج

گیج های فشار در اتصالات مختلفی ارائه می شوند که شامل موارد زیر می باشد:

• اتصال رزوه ایی استاندارد: دارای یک کانکشن نرگی پیچی است.
• اتصال رزوه ایی مادگی: محل اتصال به صورت مادگی پیچی است.
• گیج فشار فلنجی: محل اتصال دارای یک فلنج می باشد.

هر کدام از انواع اتصالات فوق ممکن است به صورت اتصال عمودی (Bottom connection) و یا اتصال افقی (Back connection) در سیستم نصب شوند. اتصالات افقی فلنجی معمولاً در تابلوهای کنترلی مورد استفاده قرار می گیرند.
 

ایمنی و طول عمر گیج فشار

بر طبق استاندارد EN 837-2، در جهت ایمنی گیج فشار، رنج اندازه گیری گیج فشار باید طوری انتخاب شود که برای فشار ثابت ماکزیمم فشار کاری سیال، بیشتر از 75% رنج اندازه گیری گیج فشار نباشد، در واقع گیج فشار 25% بالاتر از ماکزیمم فشار سیال انتخاب شود. این عدد برای فشار چرخشی 35% بالاتر از فشار سیال است.

زمانیکه قرار است فشار سیالاتی را اندازه گیری کنیم که در دسته بندی مناطق خطرناک قرار دارند لازم است گیج های فشاری را انتخاب کنیم که برای این شرایط مناسب هستند. در این نوع گیج ها، محفظه ایی در پشت گیج وجود دارد به نام Blow-out device، که هرگونه نشتی و سر ریز قطعات تحت فشار، وارد آن می شود و از صدمه دیدن اپراتور جلوگیری می کند.

در مکان هایی فشار به سرعت افزایش پیدا می کند، مثل گیج هایی که روی پمپ های رفت و برگشتی نصب می شوند، از یک اریفیس محدود کننده استفاده می شود که جلوی نوسانات فشار را بگیرد و منجر به خواندن یک فشار متوسط شود. این کار با حذف نواسانات فشار، باعث افزایش طول عمر گیج فشار می شود.

کاربرد گیج فشار چیست؟

با توجه به اهمیت بالای اندازه‌گیری فشار در سیستم‌های صنعتی و پالایشگاهی، به‌کارگیری ابزارهایی مانند گیج فشار و ترانسمیتر فشار می‌تواند نقش مهمی در کنترل سیستم داشته باشد.

به گزارش ایسنا، بنابر اعلام ابزار سنجش آریا، این ابزارها به شکل‌های مختلفی اقدام به اندازه‌گیری فشار می‌کنند و اتصال آن‌ها به سیستم‌های پیشرفته‌تر به ما اجازه می‌دهد که کنترل بهتری روی سیستم خود داشته باشیم؛ بنابراین عملاً در برخی موارد نیازی به حضور اپراتور در محل اندازه‌گیری نیست. با توجه به این‌که گیج فشار می‌تواند نقش مهم و وسیعی داشته باشد.

گیج فشار چیست و چگونه عمل می‌کند؟

گیج فشار یا پرشر گیج یک دستگاه خاص برای اندازه‌گیری فشار است که امکان استفاده از آن در سیستم‌های لوله‌کشی یا در یک مخزن وجود دارد و تغییرات فشار در شرایط مختلف را دنبال می‌کند. در حقیقت این ابزار به‌مانند یک فشارسنج عمل می‌کند که تغییرات فشار در محیط را به‌صورت حرکت عقربه در صفحه‌ نمایش یا داده‌های دیجیتال در یک نمایشگر به اپراتور نشان می‌دهد.

ساده‌ترین و قدیمی‌ترین شیوه‌های اندازه‌گیری فشار، استفاده از لوله بوردون بوده که در حال حاضر به‌عنوان اصلی‌ترین مبنای طراحی فشارسنج‌ها به کار گرفته می‌شود. در این دستگاه از یک لوله منعطف استفاده‌ شده که عبور یک سیال از آن باعث تغییر وضعیت لوله و درنتیجه حرکت عقربه  دستگاه می‌شود. عقربه در انتهای لوله قرار دارد و زمانی که سیال با فشار بالا وارد لوله منعطف می‌شود، لوله خمیده تمایل دارد که به‌صورت راست تغییر وضعیت دهد که این تغییر وضعیت منجر به حرکت عقربه و نشان دادن فشار می‌شود.

البته امروزه سیستم‌های متفاوتی برای اندازه‌گیری فشار تعریف‌ شده که در گیج فشار هم از آن‌ها استفاده می‌شود؛ بنابراین طبیعی است که با مدل‌های مختلفی از این دستگاه‌ها مواجه باشیم که هرکدام از آن‌ها شیوه خاص خود را دارد؛ اما درنهایت این حقیقت وجود دارد که نتیجه همه آن‌ها یکسان بوده و نتایج گزارش‌ شده برای فشار و تغییرات بسیار جزئی و اندکی دارد.

گیج فشار ویکا

شرکت ویکا یکی از معروف‌ترین و شناخته‌شده‌ترین برندهای تولیدکننده تجهیزات ابزار دقیق است که به‌عنوان یک شرکت آلمانی سابقه طولانی در زمینه تولید این تجهیزات دارد. این شرکت بخشی از تولیدات خود را در کشور لهستان انجام می‌دهد و در بازار حتی نمونه‌های بدلی آن‌ها هم وجود دارد. با این‌ وجود پرشر گیج ویکا از لحاظ کیفیت و مواد به کار گرفته‌شده در ساخت ابزار یکی از بهترین گزینه‌های بازار است. برای خرید گیج فشار عقربه ای و آنالوگ با شرکت ابزار سنجش آریا تماس بگیرید.

در انتخاب پرشر گیج ویکا فاکتورهای مختلفی مانند نوع سنسور و حسگر و همچنین طراحی قسمت کانکشن و صفحه‌نمایش دستگاه در اولویت قرار دارد. ضمن اینکه هرکدام از این دستگاه‌ها برای یک محدوده فشار خاص طراحی‌ شده است که در آن محدوده بهترین نتایج را به ما می‌دهد. در محصولات شرکت ویکا از سنسور مکانیکی یا پرده دیافراگم استفاده‌ شده که تغییر جریان سیال تبدیل به حرکت مکانیکی یا تبدیل به داده دیجیتالی شده و فشار اندازه‌گیری می‌شود.

گیج فشار روزمونت

شرکت روزمونت یک شرکت آمریکایی در تولید ابزارهای سنجش و اندازه‌گیری در زمینه‌های مختلف مانند دما و فشار و سطح است که در سال ۱۹۵۶ تاسیس شده است. این شرکت هم محبوب‌ترین تجهیزات ابزار دقیق در سطح ایران و حتی در سطح جهان را تولید می‌کند و محصولات آن‌ها ویژگی‌های جالب‌ توجهی دارند. دقت بسیار بالا در اندازه‌گیری فشار جزئی و قابلیت استفاده در دمای بسیار بالا از ویژگی‌های مهم پرشر گیج روزمونت است.

راهنمای انتخاب فشارسنج

فشار مهم ترین کمیت فیزیکی است که در تمامی فرآیندهای صنعتی باید به صورت مداوم مانیتور شود. با توجه به کاربرد بالا و تنوع فشارسنج های موجود در بازار، انتخاب فشارسنج مناسب کار دشواری است. در مقاله راهنمای انتخاب فشارسنج در ۷ مرحله سعی کرده ایم، مهم ترین آیتم هایی که در خرید هر فشارسنجی باید در نظر بگیرید را به ترتیب اهمیت توضیح دهیم.

۱- محدوده اندازه گیری

مهم ترین پارامتری که در خرید فشارسنج های صنعتی باید مشخص کنید، ماکسیمم فشار فرآیند است. فشار فرآیند نوع سنسور اندازه گیری گیج فشار را مشخص می کند. به طور مثال در ساخت فشارسنج های با محدوده اندازه گیری ۰٫۶ بار تا ۱۶۰۰ بار معمولا از سنسور لوله بوردون استفاده می شود و برای رنج های کمتر از ۰٫۶ بار سنسور کپسولی یا دیافراگمی به کار می رود.

در هنگام خرید باید توجه داشته باشید که محدوده اندازه گیری فشارسنج، حداقل ۲۵% بیشتر از ماکسیمم فشار فرآیند باشد تا سیستم دچار آسیب نشود.

۲- اندازه صفحه

فشارسنج های عرضه شده در بازار قطر ۲۷ میلی متر تا ۴۰۰ میلی متر را پوشش می دهند. به طور کلی، الزامات خواندن اعداد، محدودیت فضا و دقت مورد نیاز اندازه صفحه را تعیین میکند.

معمولا اندازه صفحه با دقت رابطه مستقیم دارد و برای محدوده فشارهای بالا و یا دقت های بالا نیاز به نصب گیج با صفحه بزرگتری است. معمولا فشارسنج با اندازه صفحه ۶۳، ۱۰۰ و ۱۶۰ میلی متر پرمصرف تر از نمونه های دیگر هستند.

۳- دقت

در یک گیج فشار مکانیکی، دقت به عنوان یک درصد ازرنج محدوده کامل در نظر گرفته می شود. اگرچه دقت مورد نیاز صنایع مختلف با یکدگیر متفاوت است، اما استاندارد کلی به شرح زیر است:

تست گیج ها و گیج های استاندارد

• ۰٫۲۵%  تا ۰٫۱۰% رنج  محدوده کامل

فرآیندهای حساس

• ۰٫۵%  رنج محدوده کامل

فرآیندهای صنعتی عمومی

• ۱٫۰%  دقت

کاربردهای تجاری

• ۲٫۰% دقت

برای اطلاعات بیشتر می توانید به استانداردهای ASME B40.100 یا DIN مراجعه کنید.

۴- مدل کیس/ متریال

ملاحظات محیطی تاثیر گذار در عملکرد گیج فشار عبارتند از:

• دمای محیط
• ذرات معلق در هوا
• چگالی
• رطوبت
• آب و مواد شیمیایی

درجه حرارت محیط در عملکرد و دقت اندازه گیری گیج فشار تاثیر گذار است. بعضی از فشارسنج های موجود در بازار امکان جبران تفاوت دمایی نیز دارند.

اما در حالت کلی اگر دمای محیط و فرآیند بالاتر از دمای کاری گیج فشار باشد باید از تجهیزات جانبی مانند کولینگ یا کپیلاری استفاده کرد تا مانع از آسیب به گیج فشار شد.

در فرآیندهایی که سیال اسیدی یا خورنده است، گیج فشار به مرور زمان دچار خوردگی می شود، در این حالت باید از فشارسنج هایی با بدنه استنلس استیل استفاده کنید. و یا در سیستم هایی که فشارسنج در محیط مرطوب و یا فضای آزاد و در تماس با آب نصب می شود نیاز به استفاده از فشارسنج هایی با نرخ حفاظتی بالا است.

۵- سنسور فشار

در اصطلاح به قسمت های سنسور و سوکت در یک فشارسنج wetted part گفته می شود. در فشارسنج های متداول معمولا wetted part شامل لوله بوردون و سوکت می شود.

سیال فرآیند و دمای محیط و رنج فشار، نوع سنسور را مشخص می کند. در فرآیندهای خورنده باید سنسور نیز از متریال استنلس استیل ساخته شود، اما اگر سیال شیمیایی و یا خورنده نیست می توانید از سنسور برنجی نیز استفاده کنید.

۶- اندازه و نوع اتصال

فشارسنج ها در انواع مختلفی از اتصال ها قابل سفارش هستند، از جمله:

• NPT
• DIN
• JIS
•  BSP
•  SAE

معمولا گیج های فشار با اندازه صفحه ۱۰۰ میلی متر و ۱۶۰ میلی متر اتصال ۱/۲″ دارند و گیج های کوچکتر، اندازه اتصال ۱/۴″ – ۱/۸″ دارند.

فاکتورهای مورد توجه در انتخاب نوع اتصال فشارسنج عبارتند از:

• فشار فرآیند
• اندازه صفحه و وزن فشارسنج
• محدودیت های فضا
• نشتی
• اندازه و نوع لوله
• و تجربیات گذشته

۷- محل اتصال

با توجه به مدل طراحی هر سیستمی باید نوع اتصال را مشخص کنید. در شرایطی که فشارسنج بر روی لوله نصب می شود، باید گیج فشار اتصال از زیر نصب کنید و در شرایطی که باید گیج فشار بر روی تابلو نصب شود باید از مدل اتصال از پشت استفاده کنید.

• اتصال از زیر
• اتصال از پشت
• اتصال فلنجی
• و …

نتیجه گیری

با توجه به موارد نام برده شده، در خرید هر فشارسنج صنعتی باید حداقل ۷ آیتم بالا را مشخص کنید تا بتوانید شرایط فرآیند مورد نظرتان را به درستی کنترل و مانیتور کنید. انتخاب نادرست گیج فشار علاوه بر کاهش عمر مفید آن، خطرات مالی و جانی در یک سیستم را در پی خواهد داشت. اگر نیاز به اطلاعات بیشتری علاوه بر مطالبی که در این مقاله راهنمای انتخاب فشارسنج بررسی شد دارید.