هزینه ساخت سوله | بررسی صفر تا صد قیمت‌ها + جدول مقایسه

  1. مقدمه
  2. فصل اول: مبانی ساخت سوله و هزینه ساخت سوله
  3. فصل دوم: تحلیل کامل هزینه‌ها
  4. فصل سوم: انواع سوله و کاربردها
  5. فصل چهارم: فرآیند ساخت گام‌به‌گام
  6. فصل پنجم: استانداردها و مقررات
  7. فصل ششم: مصالح ساختمانی
  8. فصل هفتم: تجهیزات و تأسیسات
  9. فصل هشتم: نیروی انسانی و دستمزدها
  10. فصل نهم: هزینه‌های جانبی و پنهان
  11. فصل دهم: تحلیل اقتصادی و بازگشت سرمایه
  12. فصل یازدهم: مطالعات موردی و پروژه‌های واقعی
  13. فصل دوازدهم: قراردادها و نکات حقوقی
  14. فصل سیزدهم: تکنولوژی‌های نوین
  15. فصل چهاردهم: منطقه‌بندی جغرافیایی و هزینه‌ها
  16. فصل پانزدهم: خطاهای رایج و راه‌های اجتناب
  17. فصل شانزدهم: منابع و مراجع تخصصی
  18. پیوست‌ها

فصل اول: مبانی ساخت سوله ساخت سوله و هزینه ساخت سوله

هزینه ساخت سوله سازنده انواع اسکلت های فلزی و بهترین سوله سازی در مشهد https://manasooleh.ir/wp-content/uploads/2024/03/MANA-SOOLE.png

۱.۱ تعریف سوله و تاریخچه آن

سوله به سازه‌های یک‌طبقه با دهانه‌های وسیع گفته می‌شود که عمدتاً برای کاربری‌های صنعتی، کشاورزی، ورزشی و انبارداری مورد استفاده قرار می‌گیرند. این سازه‌ها به دلیل نداشتن ستون‌های میانی، فضای بازی را برای فعالیت‌های مختلف فراهم می‌کنند.

تاریخچه ساخت سوله در ایران

ساخت سوله در ایران به دهه ۱۳۳۰ خورشیدی بازمی‌گردد، هم‌زمان با توسعه صنایع مدرن و ایجاد کارخانه‌های بزرگ. اولین سوله‌ها عمدتاً با الگوبرداری از مدل‌های اروپایی و با استفاده از پروفیل‌های فولادی وارداتی ساخته شدند. با گسترش صنعت فولاد در دهه ۱۳۵۰، تولید سوله با مصالح داخلی رونق گرفت و شرکت‌های متعددی در این حوزه تأسیس شدند.

پس از انقلاب صنعتی و با توجه به نیاز به انبارهای بزرگ برای ذخیره‌سازی محصولات کشاورزی و صنعتی، صنعت ساخت سوله در ایران رشد چشمگیری یافت. امروزه ایران یکی از تولیدکنندگان مطرح سوله در منطقه محسوب می‌شود و شرکت‌های ایرانی قادر به طراحی و اجرای سوله‌های پیچیده با بالاترین استانداردهای جهانی هستند.

۱.۲ انواع کاربری‌های سوله

سوله‌ها با توجه به نیازهای مختلف، کاربردهای متنوعی دارند. در ادامه به تفصیل هر یک از این کاربردها را بررسی می‌کنیم:

۱.۲.۱ سوله‌های صنعتی

سوله‌های صنعتی رایج‌ترین نوع سوله هستند که برای کارخانه‌ها، خطوط تولید، کارگاه‌های ماشین‌سازی، صنایع خودروسازی و… مورد استفاده قرار می‌گیرند. این سوله‌ها معمولاً دارای ارتفاع زیاد، دهانه‌های وسیع و امکان نصب جرثقیل‌های سقفی هستند.

ویژگی‌های سوله‌های صنعتی:

  • مقاومت بالا در برابر بارهای دینامیکی ناشی از ماشین‌آلات
  • امکان نصب تجهیزات سنگین
  • تهویه مناسب برای خروج آلاینده‌های صنعتی
  • نورگیری کافی برای فعالیت‌های دقیق
  • امکان توسعه و گسترش در آینده

۱.۲.۲ سوله‌های کشاورزی

سوله‌های کشاورزی برای دامداری‌ها، مرغداری‌ها، گلخانه‌ها و انبارهای محصولات کشاورزی کاربرد دارند. این سوله‌ها نیازمند شرایط خاصی مانند تهویه مناسب، عایق‌کاری حرارتی و رطوبتی هستند.

انواع سوله‌های کشاورزی:

  • سوله دامداری: با ارتفاع مناسب، تهویه قوی و امکان شستشوی آسان
  • سوله مرغداری: با عایق‌کاری حرارتی مناسب و سیستم تهویه دقیق
  • سوله گلخانه: با پوشش‌های شفاف و کنترل دما و رطوبت
  • انبار محصولات: با تهویه مناسب و محافظت در برابر آفات

۱.۲.۳ سوله‌های ورزشی

سالن‌های ورزشی سرپوشیده، استخرها، پیست‌های اسکی و… از جمله سوله‌های ورزشی هستند که نیازمند دهانه‌های بسیار وسیع و ارتفاع زیاد می‌باشند.

ویژگی‌های سوله‌های ورزشی:

  • دهانه‌های بسیار وسیع (تا ۶۰ متر و بیشتر)
  • ارتفاع زیاد برای ورزش‌های توپی
  • آکوستیک مناسب برای کنترل صدا
  • نورگیری طبیعی یا مصنوعی یکنواخت
  • امکان نصب سکوهای تماشاگران

۱.۲.۴ سوله‌های انبارداری و لجستیک

با رشد تجارت الکترونیک و نیاز به انبارهای مدرن، سوله‌های انبارداری اهمیت ویژه‌ای یافته‌اند. این سوله‌ها برای نگهداری کالاها، مراکز توزیع و انبارهای مکانیزه مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انواع سوله‌های انبارداری:

  • انبارهای معمولی: برای نگهداری کالاهای عمومی
  • سردخانه‌ها: برای مواد فاسدشدنی با عایق‌کاری ویژه
  • انبارهای مکانیزه: با قفسه‌های بلند و سیستم‌های خودکار
  • انبارهای مواد شیمیایی: با تهویه ایمن و کف‌پوش مقاوم

۱.۲.۵ سوله‌های تجاری و چندمنظوره

مراکز خرید بزرگ، نمایشگاه‌ها، آمفی‌تئاترهای روباز و… نیز از سازه‌های سوله‌ای استفاده می‌کنند. این فضاها علاوه بر استحکام، نیازمند زیبایی‌شناسی خاصی هستند.

۱.۳ مزایای سازه‌های سوله‌ای نسبت به ساختمان‌های معمولی

سازه‌های سوله‌ای مزایای متعددی نسبت به ساختمان‌های بتنی و اسکلت فلزی معمولی دارند:

۱.۳.۱ سرعت اجرا

سوله‌ها به دلیل پیش‌ساخته بودن قطعات و اتصالات پیچ و مهره‌ای، در زمان بسیار کوتاه‌تری نسبت به ساختمان‌های بتنی اجرا می‌شوند. یک سوله ۱۰۰۰ مترمربعی معمولاً در مدت ۲ تا ۴ ماه قابل بهره‌برداری است، در حالی که ساخت یک ساختمان مشابه با مصالح بتنی ۱۲ تا ۱۸ ماه زمان نیاز دارد.

۱.۳.۲ هزینه کمتر

هزینه ساخت هر مترمربع سوله به طور متوسط ۳۰ تا ۴۰ درصد کمتر از ساختمان‌های بتنی مشابه است. این تفاوت عمدتاً به دلیل کاهش مصرف مصالح، سرعت اجرا و عدم نیاز به قالب‌بندی و آرماتوربندی پیچیده است.

۱.۳.۳ انعطاف‌پذیری و قابلیت توسعه

سازه‌های سوله‌ای به راحتی قابل توسعه و گسترش هستند. می‌توان در آینده با اضافه کردن دهانه‌های جدید یا افزایش ارتفاع، فضای مفید را افزایش داد. همچنین امکان تغییر کاربری با تغییر پوشش‌ها و تأسیسات وجود دارد.

۱.۳.۴ وزن کمتر

سازه‌های فولادی وزن بسیار کمتری نسبت به سازه‌های بتنی دارند که این موضوع باعث کاهش بار وارد بر فونداسیون و در نتیجه کاهش هزینه‌های پی‌سازی می‌شود.

۱.۳.۵ بازیافت‌پذیری

فولاد مورد استفاده در سوله‌ها ۱۰۰٪ قابل بازیافت است و در پایان عمر مفید سازه، می‌توان تمام مصالح را مجدداً به چرخه تولید بازگرداند.


فصل دوم: تحلیل کامل هزینه‌های ساخت سوله

۲.۱ آنالیز قیمت بر اساس فازهای پروژه

برای درک دقیق هزینه ساخت سوله، بهتر است پروژه را به فازهای مختلف تقسیم کرده و هزینه هر فاز را جداگانه بررسی کنیم:

فاز صفر: مطالعات امکان‌سنجی و طراحی اولیه

این فاز شامل بازدید از زمین، مطالعات خاک، طراحی اولیه و برآورد هزینه‌های پروژه است. هزینه این فاز معمولاً بین ۰.۵ تا ۲ درصد از کل هزینه پروژه متغیر است.

آیتمهزینه حدودی (تومان)توضیحات
بازدید و مشاوره اولیهرایگان تا ۵ میلیونتوسط بسیاری از شرکت‌ها رایگان است
آزمایش مکانیک خاک۱۰ تا ۳۰ میلیونبسته به عمق گمانه و تعداد آزمایش‌ها
طراحی سازه و نقشه‌کشی۵ تا ۲۰ میلیونبر اساس متراژ و پیچیدگی پروژه
تهیه دیتیل‌های اجرایی۳ تا ۱۰ میلیوننقشه‌های کارگاهی و جزییات اتصالات

فاز اول: آماده‌سازی زمین و عملیات خاکی

پس از طراحی، نوبت به آماده‌سازی زمین می‌رسد. این فاز شامل خاک‌برداری، خاک‌ریزی، تسطیح و آماده‌سازی بستر برای فونداسیون است.

آیتمهزینه حدودی (تومان)واحد
خاک‌برداری۱۵۰,۰۰۰ تا ۳۵۰,۰۰۰مترمکعب
خاک‌ریزی و کوبیدن۱۰۰,۰۰۰ تا ۲۵۰,۰۰۰مترمکعب
تسطیح و رگلاژ۲۰,۰۰۰ تا ۵۰,۰۰۰مترمربع
حمل خاک اضافه۱۰۰,۰۰۰ تا ۲۰۰,۰۰۰تن-کیلومتر

فاز دوم: اجرای فونداسیون و پی‌سازی

فونداسیون سوله‌ها معمولاً از نوع منفرد، نواری یا گسترده است. هزینه این بخش به نوع خاک، عمق پی و میزان آرماتور بستگی دارد.

۲.۲.۱ محاسبه حجم بتن و آرماتور

برای یک سوله ۱۰۰۰ مترمربعی با شرایط معمولی، مقادیر زیر برآورد می‌شود:

نوع مصالحمقدار تقریبیهزینه واحد (تومان)جمع کل (تومان)
بتن (عیار ۳۵۰)۱۲۰ مترمکعب۲,۵۰۰,۰۰۰۳۰۰,۰۰۰,۰۰۰
آرماتور (AIII)۱۲ تن۳۵,۰۰۰,۰۰۰۴۲۰,۰۰۰,۰۰۰
میلگردهای انتظار۲ تن۳۵,۰۰۰,۰۰۰۷۰,۰۰۰,۰۰۰
قالب‌بندی۴۰۰ مترمربع۳۵۰,۰۰۰۱۴۰,۰۰۰,۰۰۰
جمع کل مواد۹۳۰,۰۰۰,۰۰۰

۲.۲.۲ هزینه اجرت فونداسیون

اجرت فونداسیون معمولاً به صورت مترمکعبی یا مترمربعی محاسبه می‌شود:

نوع کارهزینه واحد (تومان)واحد
آرماتوربندی۳,۵۰۰ تا ۶,۰۰۰کیلوگرم
قالب‌بندی۳۰۰,۰۰۰ تا ۵۰۰,۰۰۰مترمربع
بتن‌ریزی و ویبره۲۰۰,۰۰۰ تا ۳۵۰,۰۰۰مترمکعب

فاز سوم: ساخت و نصب اسکلت فلزی

اسکلت فلزی قلب یک سوله است و بیشترین هزینه را به خود اختصاص می‌دهد. این بخش شامل ساخت اعضا در کارخانه و نصب در محل پروژه است.

۲.۳.۱ تفکیک هزینه اسکلت فلزی

برای درک بهتر، هزینه اسکلت فلزی را به تفکیک مراحل مختلف بررسی می‌کنیم:

مرحلهدرصد از هزینه اسکلتتوضیحات
تهیه پروفیل و ورق۵۵-۶۰٪مواد اولیه فولادی
برشکاری و ماشین‌کاری۵-۸٪آماده‌سازی قطعات
جوشکاری و مونتاژ۱۵-۲۰٪ساخت قطعات اصلی
رنگ‌آمیزی و ضدزنگ۵-۷٪شامل دو لایه رنگ
بارگیری و حمل۵-۱۰٪حمل به محل پروژه
نصب و اجرا۱۰-۱۵٪نصب توسط جرثقیل

۲.۳.۲ آنالیز قیمت اسکلت بر اساس نوع سوله

در جدول زیر، هزینه ساخت و نصب اسکلت فلزی برای انواع سوله ارائه شده است:

نوع سولهمصرف فولاد (kg/m²)قیمت ساخت (تومان/kg)قیمت نصب (تومان/kg)جمع کل هر مترمربع (تومان)
UBM قوسی سبک۱۲-۲۰۲۵,۰۰۰-۳۰,۰۰۰۸,۰۰۰-۱۲,۰۰۰۶۰۰,۰۰۰-۱,۰۰۰,۰۰۰
خرپایی لوله‌ای۱۸-۲۵۲۸,۰۰۰-۳۵,۰۰۰۱۰,۰۰۰-۱۵,۰۰۰۹۰۰,۰۰۰-۱,۵۰۰,۰۰۰
نیمه‌خرپایی۲۲-۳۰۳۰,۰۰۰-۳۸,۰۰۰۱۲,۰۰۰-۱۸,۰۰۰۱,۲۰۰,۰۰۰-۲,۱۰۰,۰۰۰
تیرورقی سبک۲۵-۳۵۳۲,۰۰۰-۴۰,۰۰۰۱۵,۰۰۰-۲۲,۰۰۰۱,۶۰۰,۰۰۰-۲,۸۰۰,۰۰۰
تیرورقی سنگین۳۵-۵۵۳۵,۰۰۰-۴۵,۰۰۰۱۸,۰۰۰-۲۵,۰۰۰۲,۵۰۰,۰۰۰-۵,۰۰۰,۰۰۰

فاز چهارم: پوشش سقف و دیوارها

پس از نصب اسکلت، نوبت به پوشش‌دهی می‌رسد. انتخاب نوع پوشش تأثیر زیادی بر هزینه نهایی و عملکرد سوله دارد.

۲.۴.۱ انواع پوشش و هزینه آنها

نوع پوششوزن (kg/m²)عمر مفید (سال)قیمت مواد (تومان/m²)قیمت نصب (تومان/m²)جمع کل (تومان/m²)
ورق گالوانیزه موجدار۴-۶۱۵-۲۰۱۸۰,۰۰۰-۲۵۰,۰۰۰۵۰,۰۰۰-۸۰,۰۰۰۲۳۰,۰۰۰-۳۳۰,۰۰۰
ورق آلومینیوم۲-۳۲۵-۳۰۳۵۰,۰۰۰-۴۵۰,۰۰۰۶۰,۰۰۰-۹۰,۰۰۰۴۱۰,۰۰۰-۵۴۰,۰۰۰
ساندویچ پانل (پلی‌یورتان)۱۰-۱۲۲۰-۲۵۴۵۰,۰۰۰-۶۰۰,۰۰۰۷۰,۰۰۰-۱۰۰,۰۰۰۵۲۰,۰۰۰-۷۰۰,۰۰۰
ساندویچ پانل (پشم سنگ)۱۲-۱۵۲۵-۳۰۵۰۰,۰۰۰-۶۵۰,۰۰۰۷۰,۰۰۰-۱۰۰,۰۰۰۵۷۰,۰۰۰-۷۵۰,۰۰۰
ورق پلی‌کربنات۲-۴۱۰-۱۵۳۰۰,۰۰۰-۵۰۰,۰۰۰۸۰,۰۰۰-۱۲۰,۰۰۰۳۸۰,۰۰۰-۶۲۰,۰۰۰
ایرانیت (سیمانی)۱۵-۲۰۳۰-۴۰۲۵۰,۰۰۰-۳۵۰,۰۰۰۱۰۰,۰۰۰-۱۵۰,۰۰۰۳۵۰,۰۰۰-۵۰۰,۰۰۰

۲.۴.۲ پوشش دیوارها

برای پوشش دیوارها نیز گزینه‌های متنوعی وجود دارد:

نوع پوششمزایامعایبهزینه (تومان/m²)
بلوک سیمانیقیمت پایین، مقاومت خوبزمان‌بر، نیاز به گچ و خاک۳۰۰,۰۰۰-۴۵۰,۰۰۰
ساندویچ پانلنصب سریع، عایق عالیقیمت بالا، حساس به ضربه۵۵۰,۰۰۰-۷۵۰,۰۰۰
ورق گالوانیزهسبک، نصب آسانعایق نبودن، ظاهر صنعتی۲۵۰,۰۰۰-۳۵۰,۰۰۰
پانل‌های بتنی پیش‌ساختهمقاومت بالا، دوام زیادوزن بالا، نیاز به جرثقیل۶۰۰,۰۰۰-۹۰۰,۰۰۰

فاز پنجم: کف‌سازی و بتن‌ریزی کف

کف سوله باید بتواند بارهای سنگین، تردد لیفتراک و ماشین‌آلات را تحمل کند. هزینه کف‌سازی به ضخامت بتن، نوع آرماتور و پوشش نهایی بستگی دارد.

۲.۵.۱ انواع کف‌سازی بر اساس کاربری

کاربریضخامت بتن (سانتیمتر)آرماتورپوشش نهاییهزینه (تومان/m²)
انبار سبک۱۰-۱۲مش سیمیماله کشی ساده۳۵۰,۰۰۰-۴۵۰,۰۰۰
کارگاه تولیدی۱۵-۲۰آرماتور دوطرفهساب و پرداخت۵۰۰,۰۰۰-۷۰۰,۰۰۰
انبار سنگین۲۰-۲۵آرماتور دو لایههاردنر صنعتی۷۰۰,۰۰۰-۱,۰۰۰,۰۰۰
سوله با ترافیک بالا۲۵-۳۰آرماتور سنگینپوشش اپوکسی۱,۰۰۰,۰۰۰-۱,۵۰۰,۰۰۰

۲.۵.۲ آنالیز هزینه کف‌سازی برای سوله ۱۰۰۰ متری

برای یک سوله ۱۰۰۰ مترمربع با کف بتنی به ضخامت ۱۵ سانتیمتر:

آیتممقدارقیمت واحد (تومان)جمع کل (تومان)
بتن (عیار ۳۰۰)۱۵۰ مترمکعب۲,۲۰۰,۰۰۰۳۳۰,۰۰۰,۰۰۰
آرماتور (مش ۶)۲.۵ تن۳۵,۰۰۰,۰۰۰۸۷,۵۰۰,۰۰۰
اجرت بتن‌ریزی۱۵۰ مترمکعب۲۵۰,۰۰۰۳۷,۵۰۰,۰۰۰
اجرت آرماتوربندی۲.۵ تن۵,۰۰۰,۰۰۰۱۲,۵۰۰,۰۰۰
درزهای انقطاع و اجرت۲۰,۰۰۰,۰۰۰
جمع کل۴۸۷,۵۰۰,۰۰۰

۲.۶ تحلیل هزینه‌های تأسیسات مکانیکی

تأسیسات مکانیکی بخش مهمی از هزینه ساخت سوله را تشکیل می‌دهند و بسته به کاربری، بسیار متفاوت هستند.

۲.۶.۱ سیستم‌های تهویه

تهویه مناسب در سوله‌های صنعتی و کشاورزی حیاتی است:

نوع سیستم تهویهظرفیت مناسبهزینه تقریبیمناسب برای
هواکش سقفی (Roof Turbine)تا ۵۰۰ متر۵-۱۰ میلیونانبارهای معمولی
هواکش صنعتی دیواری۵۰۰-۲۰۰۰ متر۲۰-۵۰ میلیونکارگاه‌ها
سیستم تهویه مکانیزه۱۰۰۰-۵۰۰۰ متر۱۰۰-۳۰۰ میلیونسالن‌های تولیدی
تهویه مطبوع صنعتی (HVAC)بسته به حجم۵۰۰ میلیون تا ۲ میلیاردفضاهای حساس

۲.۶.۲ سیستم‌های گرمایشی

نوع سیستمهزینه اولیههزینه سوخت سالانهمزایا و معایب
بخاری‌های تابشی (هیتر)پایین (۲۰-۵۰ میلیون)متوسطنصب آسان، گرمایش موضعی
فن‌کویل صنعتیمتوسط (۵۰-۱۵۰ میلیون)بالاگرمایش یکنواخت
کف‌گرم (رادیانت)بالا (۲۰۰-۴۰۰ میلیون)پایینآسایش بالا، هزینه اولیه زیاد
سیستم حرارت مرکزی (موتورخانه)بسیار بالا (۳۰۰-۸۰۰ میلیون)متوسطکنترل دقیق، مناسب فضاهای بزرگ

(قسمت سوم – فصل‌های تخصصی)


فصل سوم: انواع سوله و کاربردها (ادامه)

۳.۱ سوله‌های مدرن و تکنولوژی‌های جدید

با پیشرفت تکنولوژی و نیاز به ساخت سریع‌تر و بهینه‌تر، انواع جدیدی از سوله‌ها وارد بازار شده‌اند که هر کدام ویژگی‌های منحصر به فردی دارند.

۳.۱.۱ سوله‌های UBM (قوسی)

سوله‌های UBM که با نام سوله‌های قوسی یا لمبه‌ای نیز شناخته می‌شوند، یکی از مدرن‌ترین و اقتصادی‌ترین انواع سوله هستند. این سوله‌ها با استفاده از ورق‌های فولادی که به صورت سرد فرم‌دهی می‌شوند، ساخته می‌شوند.

مشخصات فنی سوله UBM:

  • ضخامت ورق مصرفی: ۱ تا ۲.۵ میلیمتر
  • عرض ورق‌ها: معمولاً ۶۰۰ تا ۱۰۰۰ میلیمتر
  • ارتفاع سوله: ۳ تا ۱۲ متر
  • دهانه: ۵ تا ۳۶ متر
  • فاصله بین قوس‌ها: ۱.۵ تا ۳ متر

مراحل ساخت سوله UBM:

  1. تغذیه ورق: ورق‌های کلاف به دستگاه فرمینگ وارد می‌شوند
  2. فرم‌دهی: ورق با عبور از غلتک‌های مخصوص به شکل موجدار (لمبه) درمی‌آید
  3. برش: ورق فرم داده شده به طول مورد نظر برش می‌خورد
  4. مونتاژ: قطعات در محل پروژه به یکدیگر پیچ و مهره یا پرچ می‌شوند
  5. نصب قوس‌ها: قوس‌ها توسط جرثقیل نصب شده و به فونداسیون متصل می‌شوند

جدول مقایسه قیمت سوله UBM در ابعاد مختلف:

دهانه (متر)ارتفاع (متر)مصرف ورق (kg/m²)هزینه هر مترمربع (تومان)زمان اجرا برای ۱۰۰۰ متر
۱۰۴۱۲-۱۵۳,۸۰۰,۰۰۰-۴,۲۰۰,۰۰۰۱۵ روز
۱۵۶۱۵-۱۸۴,۲۰۰,۰۰۰-۴,۸۰۰,۰۰۰۲۰ روز
۲۰۸۱۸-۲۲۴,۸۰۰,۰۰۰-۵,۵۰۰,۰۰۰۲۵ روز
۲۵۱۰۲۲-۲۶۵,۵۰۰,۰۰۰-۶,۲۰۰,۰۰۰۳۰ روز
۳۰۱۲۲۶-۳۰۶,۲۰۰,۰۰۰-۷,۰۰۰,۰۰۰۳۵ روز

مزایای سوله UBM:

  • سرعت اجرای بسیار بالا: یک سوله ۱۰۰۰ متری در کمتر از یک ماه قابل بهره‌برداری است
  • هزینه پایین‌تر: به دلیل عدم نیاز به اسکلت فلزی مجزا
  • عمر مفید بالا: با پوشش گالوانیزه، تا ۵۰ سال عمر مفید دارد
  • مقاومت در برابر زلزله: به دلیل انعطاف‌پذیری سازه قوسی
  • نصب آسان: بدون نیاز به جوشکاری در محل
  • قابلیت جابجایی: امکان دمونتاژ و نصب در محل دیگر

معایب سوله UBM:

  • محدودیت در نصب جرثقیل سقفی
  • عدم امکان ایجاد طبقه دوم
  • محدودیت در ایجاد بازشوهای بزرگ
  • نیاز به دقت بالا در اجرای فونداسیون

۳.۱.۲ سوله‌های خرپایی

سوله‌های خرپایی با استفاده از پروفیل‌های لوله‌ای یا ناودانی ساخته می‌شوند و به دلیل وزن سبک و مقاومت بالا، گزینه مناسبی برای دهانه‌های متوسط هستند.

انواع خرپا در سوله‌های خرپایی:

نوع خرپاشکل هندسیمصرف فولادمناسب برای دهانهکاربرد
خرپای مثلثیمثلث متساوی‌الاضلاعمتوسط۱۰-۲۰ مترسوله‌های کوچک
خرپای ذوزنقه‌ایذوزنقهمتوسط تا بالا۱۵-۳۰ مترسالن‌های ورزشی
خرپای متوازی‌الاضلاعمستطیل با میلگردهای قطریبالا۲۰-۴۰ مترسالن‌های صنعتی
خرپای قوسیکمانیمتوسط۲۰-۳۵ مترسازه‌های معماری خاص

آنالیز وزن و هزینه سوله خرپایی (مصرف فولاد به ازای هر مترمربع):

دهانه (متر)ارتفاع خرپا (متر)فاصله خرپاها (متر)وزن خرپا (kg/m²)وزن ستون (kg/m²)وزن کل (kg/m²)
۱۲۱.۲۶۱۲-۱۵۵-۸۱۷-۲۳
۱۵۱.۵۶۱۵-۱۸۷-۱۰۲۲-۲۸
۱۸۱.۸۶۱۸-۲۲۸-۱۲۲۶-۳۴
۲۰۲۶۲۲-۲۶۱۰-۱۴۳۲-۴۰
۲۴۲.۴۶۲۶-۳۲۱۲-۱۶۳۸-۴۸

۳.۱.۳ سوله‌های تیرورقی

سوله‌های تیرورقی با استفاده از ورق‌های فولادی که به یکدیگر جوش داده می‌شوند، ساخته می‌شوند. این سوله‌ها برای دهانه‌های بسیار بزرگ و تحمل بارهای سنگین مناسب هستند.

اجزای سوله تیرورقی:

  1. تیر اصلی: ورق جان + دو ورق بالایی و پایینی
  2. ستون: معمولاً از نوع تیرورقی یا باکس
  3. بادبندها: برای مقاومت در برابر بارهای جانبی
  4. لانه زنبوری: برای کاهش وزن و افزایش مقاومت

جدول ابعاد ورق‌ها در سوله تیرورقی:

دهانه (متر)ارتفاع تیر (میلیمتر)ضخامت جان (میلیمتر)ضخامت بال (میلیمتر)عرض بال (میلیمتر)
۱۵۴۰۰-۵۰۰۶-۸۱۰-۱۲۱۵۰-۲۰۰
۲۰۵۰۰-۶۰۰۸-۱۰۱۲-۱۵۲۰۰-۲۵۰
۲۵۶۰۰-۷۵۰۱۰-۱۲۱۵-۱۸۲۵۰-۳۰۰
۳۰۷۵۰-۹۰۰۱۲-۱۵۱۸-۲۲۳۰۰-۳۵۰
۳۵۹۰۰-۱۰۰۰۱۵-۱۸۲۲-۲۵۳۵۰-۴۰۰

۳.۲ سوله‌های خاص با کاربری ویژه

۳.۲.۱ سوله‌های جرثقیل‌دار

یکی از پیچیده‌ترین انواع سوله، سوله‌هایی هستند که برای نصب جرثقیل سقفی طراحی می‌شوند. این سوله‌ها باید توانایی تحمل بارهای دینامیکی ناشی از حرکت جرثقیل را داشته باشند.

انواع جرثقیل سقفی و تأثیر آن بر هزینه ساخت:

نوع جرثقیلظرفیت (تن)ارتفاع زیر قلابافزایش وزن اسکلتافزایش هزینه کل
سبک (تک‌پل)۲-۵۶-۸ متر۱۵-۲۰٪۱۰-۱۵٪
متوسط (دوپل)۵-۱۵۸-۱۲ متر۲۵-۳۵٪۲۰-۳۰٪
سنگین (دوپل)۱۵-۳۰۱۲-۱۶ متر۴۰-۵۰٪۳۵-۴۵٪
فوق سنگین۳۰-۱۰۰۱۶-۲۵ متر۶۰-۸۰٪۵۰-۷۰٪

جزئیات فنی سوله جرثقیل‌دار:

  1. ریل جرثقیل: معمولاً از نوع فولادی با وزن ۲۰ تا ۶۰ کیلوگرم بر متر
  2. تیر جرثقیل: تیر اصلی که جرثقیل روی آن حرکت می‌کند
  3. ستون‌های تقویت شده: ستون‌ها در سوله جرثقیل‌دار باید قوی‌تر از سوله معمولی باشند
  4. بادبندهای اضافی: برای مقابله با نیروی ترمز جرثقیل

آنالیز هزینه اضافی ناشی از جرثقیل (برای سوله ۱۰۰۰ متری):

ظرفیت جرثقیلهزینه ریل و اتصالاتتقویت اسکلتجمع هزینه اضافی
۵ تن۸۰-۱۲۰ میلیون۱۵۰-۲۰۰ میلیون۲۳۰-۳۲۰ میلیون
۱۰ تن۱۲۰-۱۸۰ میلیون۲۵۰-۳۵۰ میلیون۳۷۰-۵۳۰ میلیون
۲۰ تن۱۸۰-۲۵۰ میلیون۴۰۰-۵۵۰ میلیون۵۸۰-۸۰۰ میلیون

۳.۲.۲ سوله‌های سردخانه‌ای

سوله‌های سردخانه‌ای نیاز به عایق‌کاری حرارتی بسیار قوی دارند و معمولاً با ساندویچ پانل‌های مخصوص پوشانده می‌شوند.

درجه‌بندی سردخانه‌ها بر اساس دما:

نوع سردخانهمحدوده دماضخامت پانل پیشنهادیضریب انتقال حرارت (U)هزینه اضافه‌تر
بالای صفر۰ تا ۱۰ درجه۵۰-۶۰ میلیمتر۰.۴-۰.۵۲۰-۳۰٪
زیر صفر (معمولی)۰ تا ۱۸- درجه۸۰-۱۰۰ میلیمتر۰.۲۵-۰.۳۵۳۰-۴۵٪
انجماد سریع۱۸- تا ۳۰- درجه۱۲۰-۱۵۰ میلیمتر۰.۱۵-۰.۲۵۰-۷۰٪
فوق العاده سردزیر ۳۰- درجه۱۵۰-۲۰۰ میلیمترکمتر از ۰.۱۵۸۰-۱۲۰٪

مقایسه هزینه ساندویچ پانل برای سردخانه:

نوع پانلضخامت ۵۰mmضخامت ۱۰۰mmضخامت ۱۵۰mmضخامت ۲۰۰mm
پلی‌یورتان۵۵۰,۰۰۰۷۵۰,۰۰۰۹۵۰,۰۰۰۱,۲۰۰,۰۰۰
پلی‌استایرن۴۵۰,۰۰۰۶۰۰,۰۰۰۷۵۰,۰۰۰۹۰۰,۰۰۰
پشم سنگ۵۰۰,۰۰۰۶۵۰,۰۰۰۸۰۰,۰۰۰۱,۰۰۰,۰۰۰
XPS۶۰۰,۰۰۰۸۵۰,۰۰۰۱,۱۰۰,۰۰۰۱,۴۰۰,۰۰۰

۳.۲.۳ سوله‌های چندطبقه

با توجه به محدودیت زمین در شهرهای صنعتی، ساخت سوله‌های چندطبقه رواج یافته است. این سوله‌ها معمولاً ترکیبی از سازه فولادی و بتنی هستند.

مشخصات سوله‌های چندطبقه:

  • طبقه اول: معمولاً برای انبار سنگین و تردد ماشین‌آلات
  • طبقات بالا: برای خطوط تولید سبک، اداری، رختکن و…

آنالیز هزینه سوله دوطبقه (مقایسه با سوله یک طبقه):

آیتمسوله یک طبقه (۱۰۰۰ متر)سوله دوطبقه (۲×۵۰۰ متر)تفاوت
اسکلت فلزی۱,۲۰۰-۱,۸۰۰ میلیون۱,۸۰۰-۲,۵۰۰ میلیون+۵۰٪
فونداسیون۴۰۰-۶۰۰ میلیون۷۰۰-۱,۰۰۰ میلیون+۷۵٪
کف طبقه اول۳۵۰-۵۰۰ میلیون۳۵۰-۵۰۰ میلیونبرابر
سقف طبقه اولندارد۴۰۰-۶۰۰ میلیون+۱۰۰٪
پوشش سقف۳۰۰-۴۵۰ میلیون۲۰۰-۳۰۰ میلیون-۳۰٪
راه‌پله و آسانسورندارد۱۵۰-۲۵۰ میلیون+۱۰۰٪
جمع کل۲,۲۵۰-۳,۳۵۰ میلیون۳,۶۰۰-۵,۱۵۰ میلیون+۵۰ تا ۶۰٪

فصل چهارم: فرآیند ساخت گام‌به‌گام سوله

سوله سازی سازنده انواع اسکلت های فلزی و بهترین سوله سازی در مشهد https://manasooleh.ir/wp-content/uploads/2024/03/MANA-SOOLE.png

۴.۱ فاز صفر: مطالعات اولیه و امکان‌سنجی

۴.۱.۱ بررسی زمین و موقعیت مکانی

قبل از هر اقدامی، زمین مورد نظر باید از جنبه‌های مختلف بررسی شود:

چک‌لیست بررسی زمین:

موردوضعیت مطلوبروش بررسیهزینه بررسی
مساحتمتناسب با نیازنقشه ثبتیرایگان
شکل هندسیمستطیل یا مربعبرداشت میدانی۲-۵ میلیون
دسترسینزدیک به جاده اصلیبازدید میدانیرایگان
شیب زمینکمتر از ۵٪دوربین نقشه‌برداری۵-۱۰ میلیون
نوع خاکمقاوم و یکنواختآزمایش مکانیک خاک۱۰-۳۰ میلیون
سطح آب زیرزمینیعمق بیش از ۵ مترگمانه زنیهمراه خاک
کاربری زمینصنعتی/کشاورزیاستعلام از شهرداریرایگان
حریم‌هاخارج از حریم‌هااستعلام از ادارات۱-۲ هفته زمان

۴.۱.۲ محاسبات سرانگشتی اولیه

برای برآورد سریع هزینه، می‌توان از فرمول‌های زیر استفاده کرد:

فرمول تخمین وزن اسکلت فلزی:

text

W = A × (0.25 × L + 15)

که در آن:

  • W = وزن اسکلت بر حسب کیلوگرم
  • A = سطح زیربنا بر حسب مترمربع
  • L = دهانه سوله بر حسب متر

مثال: سوله ۱۰۰۰ مترمربع با دهانه ۲۰ متر:
W = 1000 × (0.25 × 20 + 15) = 1000 × (5 + 15) = 20,000 کیلوگرم = ۲۰ تن

فرمول تخمین هزینه ساخت:

text

C = A × (K1 × L + K2 × H + K3)

که در آن:

  • C = هزینه کل به تومان
  • A = سطح زیربنا
  • L = دهانه
  • H = ارتفاع
  • K1, K2, K3 = ضرایب تجربی (برای سال ۱۴۰۴: K1=80,000، K2=120,000، K3=3,500,000)

۴.۲ فاز اول: طراحی و مهندسی

۴.۲.۱ نقشه‌های معماری

نقشه‌های معماری شامل موارد زیر است:

  1. پلان موقعیت: نشان‌دهنده موقعیت سوله در زمین
  2. پلان فونداسیون: محل دقیق پی‌ها و ابعاد آنها
  3. پلان ستون‌گذاری: موقعیت ستون‌ها و فواصل آنها
  4. نماها: نمای شمالی، جنوبی، شرقی و غربی
  5. برش‌ها: برش طولی و عرضی با جزئیات ارتفاع
  6. دیتیل‌های اجرایی: جزئیات اتصالات، درها، پنجره‌ها

۴.۲.۲ طراحی سازه با نرم‌افزارهای تخصصی

نرم‌افزارهای رایج برای طراحی سوله:

نرم‌افزارکاربردشرکت‌های استفاده‌کنندههزینه تهیه
SAP2000تحلیل و طراحی سازهاکثر شرکت‌ها۵۰-۱۰۰ میلیون
ETABSطراحی سازه‌های فولادیشرکت‌های بزرگ۵۰-۱۰۰ میلیون
STAAD.Proتحلیل سازه‌های صنعتیشرکت‌های بین‌المللی۷۰-۱۵۰ میلیون
Teklaمدل‌سازی سه‌بعدی و دیتیلینگشرکت�های پیشرفته۱۰۰-۲۰۰ میلیون
AutoCADترسیم نقشه‌هاهمه شرکت‌ها۲۰-۵۰ میلیون

۴.۲.۳ محاسبات بارگذاری

بارهای وارد بر سوله بر اساس آیین‌نامه مبحث ۶ مقررات ملی ساختمان محاسبه می‌شود:

انواع بارها:

  1. بارهای مرده: وزن اسکلت، پوشش، تأسیسات
  2. بارهای زنده: افراد، تجهیزات متحرک، محصولات
  3. بار برف: بر اساس منطقه جغرافیایی
  4. بار باد: بر اساس سرعت باد منطقه
  5. بار زلزله: بر اساس پهنه‌بندی لرزه‌خیزی
  6. بارهای ویژه: جرثقیل، ارتعاشات، انفجار

جدول بار برف در مناطق مختلف ایران:

منطقهبار برف (kg/m²)شهرهای نمونه
مناطق کم‌برف۵۰-۷۰بوشهر، هرمزگان، خوزستان
مناطق معتدل۷۰-۱۰۰تهران، اصفهان، شیراز
مناطق پربرف۱۰۰-۱۵۰تبریز، ارومیه، همدان
مناطق کوهستانی۱۵۰-۲۵۰اردبیل، کردستان، چهارمحال

جدول بار باد در مناطق مختلف:

منطقهفشار باد (kg/m²)شهرهای نمونه
مناطق کم‌باد۵۰-۷۰یزد، کرمان
مناطق بادخیز۷۰-۹۰تهران، قم، سمنان
مناطق بسیار بادخیز۹۰-۱۲۰زابل، سیستان، خراسان جنوبی
مناطق ساحلی۱۲۰-۱۶۰بندرعباس، چابهار، انزلی

(قسمت چهارم – ادامه فصل‌های تخصصی)


فصل چهارم: فرآیند ساخت گام‌به‌گام سوله (ادامه)

۴.۳ فاز دوم: اخذ مجوزها و استعلامات

یکی از مهم‌ترین و زمان‌برترین مراحل ساخت سوله، اخذ مجوزهای قانونی است. عدم توجه به این مرحله می‌تواند هزینه‌های سنگینی به پروژه تحمیل کند.

۴.۳.۱ انواع مجوزهای مورد نیاز

۱. مجوز تغییر کاربری (برای زمین‌های کشاورزی):
اگر زمین شما در حریم کشاورزی قرار دارد، ابتدا باید مجوز تغییر کاربری از سازمان جهاد کشاورزی اخذ کنید.

مرحلههزینه (تومان)زمان مورد نیازمدارک مورد نیاز
ثبت درخواست۵۰۰,۰۰۰۱ روزسند ملک، نقشه ثبتی
بازدید کارشناس۲-۵ میلیون۱ هفتهپلاک ثبتی، آدرس دقیق
کمیسیون تبصره ۱۱۰-۵۰ میلیون۲-۴ هفتهطرح توجیهی، مدارک هویتی
عوارض تغییر کاربری۵-۱۵٪ ارزش زمین۱ هفتهبرگه تعهد، فیش بانکی

۲. پروانه ساختمانی از شهرداری:
برای ساخت سوله در محدوده شهرها و شهرک‌های صنعتی، نیاز به پروانه ساختمانی دارید.

نوع منطقههزینه پروانهمدارک مورد نیاززمان
شهرک صنعتی۵۰-۱۵۰ میلیونقرارداد واگذاری زمین، نقشه‌ها۲-۴ هفته
حریم شهر۱۰۰-۳۰۰ میلیونسند، نقشه‌های معماری و سازه۴-۸ هفته
محدوده شهر۲۰۰-۵۰۰ میلیونپایان‌کار ساختمان (در صورت وجود)۶-۱۲ هفته
خارج از حریم۳۰-۸۰ میلیوناستعلام از بخشداری۳-۶ هفته

۳. مجوز از سازمان محیط زیست:
برای سوله‌های صنعتی با آلایندگی، نیاز به ارزیابی زیست محیطی دارید.

سطح آلایندگینوع مجوزهزینهزمان
کم (انبار)معافرایگان۱ هفته
متوسط (تولیدی)خوداظهاری۱۰-۳۰ میلیون۲-۴ هفته
زیاد (صنعتی)ارزیابی کامل۵۰-۲۰۰ میلیون۲-۶ ماه

۴.۳.۲ هزینه‌های جانبی مجوزها

علاوه بر هزینه اصلی مجوزها، موارد زیر را نیز باید در نظر گرفت:

نوع هزینهمبلغ تقریبیتوضیحات
حق‌الزحمه مهندس ناظر۱۰-۳۰ میلیون در سالبسته به متراژ
بیمه مسئولیت حرفه‌ای۵-۱۵ میلیونسالانه
عوارض سالیانه شهرداری۰.۵-۲٪ ارزش ملکپس از ساخت
مالیات نقل و انتقال۵٪ ارزش معاملاتیدر صورت فروش
هزینه انشعابات۵۰-۲۰۰ میلیونآب، برق، گاز، تلفن

۴.۴ فاز سوم: آماده‌سازی کارگاه

۴.۴.۱ محوطه‌سازی اولیه

پیش از شروع عملیات اصلی، باید کارگاه را برای اجرای پروژه آماده کرد:

مراحل آماده‌سازی کارگاه:

  1. دیوارکشی موقت: برای ایمنی و جلوگیری از ورود افراد غیرمجاز
    • هزینه: ۲۰۰,۰۰۰-۳۵۰,۰۰۰ تومان بر متر طول
    • ارتفاع: ۲ متر
    • نوع: فنس، بلوک موقت، ورق
  2. ایجاد راه دسترسی: برای تردد ماشین‌آلات سنگین
    • هزینه: ۳۰۰,۰۰۰-۶۰۰,۰۰۰ تومان بر مترمربع
    • شامل: تسطیح، روسازی با قلوه سنگ
  3. کانکس کارگاهی: برای استراحت کارگران و دفتر کار
    • هزینه خرید: ۲۰-۶۰ میلیون تومان
    • هزینه اجاره ماهانه: ۳-۸ میلیون تومان
  4. انبار مصالح: محل نگهداری میلگرد، سیمان و…
    • هزینه: ۱۰-۳۰ میلیون تومان (ساخت موقت)
  5. سرویس بهداشتی کارگاهی:
    • هزینه: ۵-۱۵ میلیون تومان

۴.۴.۲ تأمین آب و برق موقت

انشعابهزینه راه‌اندازیهزینه ماهانهکاربرد
آب (تانکر)۵-۱۰ میلیون۲-۵ میلیوناختلاط بتن، شستشو
آب (لوله‌کشی موقت)۱۰-۳۰ میلیونبر اساس مصرفمناسب برای پروژه‌های طولانی
برق (مولد دیزلی)۵۰-۱۵۰ میلیون (خرید)۳-۸ میلیون (سوخت)قابل حمل، پر سر و صدا
برق (کنتور موقت)۲۰-۵۰ میلیون ودیعهتعرفه صنعتینیاز به مجوز

۴.۵ فاز چهارم: اجرای فونداسیون و پی‌سازی

۴.۵.۱ پی‌کنی و گودبرداری

مراحل پی‌کنی:

  1. پیاده‌سازی نقشه: انتقال مختصات ستون‌ها از نقشه به زمین
    • تجهیزات: دوربین توتال استیشن، متر، ریسمان
    • زمان: ۱-۲ روز
    • هزینه: ۲-۵ میلیون تومان
  2. گودبرداری: حفر چاله‌های فونداسیون
    • عمق گودبرداری: ۸۰ تا ۱۵۰ سانتیمتر (بسته به نوع خاک)
    • ابعاد چاله: ۱.۵×۱.۵ تا ۳×۳ متر
    • روش اجرا: دستی یا مکانیکی

جدول هزینه گودبرداری با روش‌های مختلف:

روش اجراسرعتهزینه هر مترمکعبمناسب برای
دستی۱-۲ مترمکعب در روز۲۵۰,۰۰۰-۴۰۰,۰۰۰پروژه‌های کوچک
بیل مکانیکی۵۰-۱۰۰ مترمکعب در روز۱۵۰,۰۰۰-۲۵۰,۰۰۰پروژه‌های متوسط
لودر۱۰۰-۲۰۰ مترمکعب در روز۱۰۰,۰۰۰-۲۰۰,۰۰۰پروژه‌های بزرگ

۴.۵.۲ آرماتوربندی فونداسیون

نکات کلیدی آرماتوربندی:

  • پوشش بتن: حداقل ۵ سانتیمتر برای بتن در تماس با خاک
  • قلاب انتهایی: ۹۰ یا ۱۸۰ درجه در انتهای میلگردها
  • وصله‌ها: حداقل ۵۰ برابر قطر میلگرد
  • خاموت‌ها: فاصله حداکثر ۲۰ سانتیمتر

آنالیز آرماتور برای یک فونداسیون منفرد (ابعاد ۲×۲×۱ متر):

آیتممقدارواحدقیمت واحدجمع
میلگرد طولی (۱۶mm)۱۲۰کیلوگرم۳۵,۰۰۰۴,۲۰۰,۰۰۰
میلگرد عرضی (۱۴mm)۸۰کیلوگرم۳۵,۰۰۰۲,۸۰۰,۰۰۰
خاموت (۱۰mm)۴۰کیلوگرم۳۵,۰۰۰۱,۴۰۰,۰۰۰
میلگرد انتظار (۲۰mm)۶۰کیلوگرم۳۵,۰۰۰۲,۱۰۰,۰۰۰
مفتول و وسایل جانبی۵۰۰,۰۰۰
اجرت آرماتوربندی۳۰۰کیلوگرم۵,۰۰۰۱,۵۰۰,۰۰۰
جمع هر فونداسیون۱۲,۵۰۰,۰۰۰

۴.۵.۳ قالب‌بندی

انواع قالب‌بندی فونداسیون:

نوع قالبهزینه هر مترمربعمزایامعایب
قالب چوبی۲۵۰,۰۰۰-۳۵۰,۰۰۰انعطاف‌پذیر، ارزانیکبار مصرف، زمان‌بر
قالب فلزی۴۰۰,۰۰۰-۶۰۰,۰۰۰چندبار مصرف، دقیقسنگین، نیاز به جرثقیل
قالب آجری۳۰۰,۰۰۰-۴۵۰,۰۰۰ساده، در دسترسزمان‌بر، تخریب سخت
قالب پلیمری۵۰۰,۰۰۰-۷۰۰,۰۰۰سبک، باکیفیتگران، نیاز به تخصص

۴.۵.۴ بتن‌ریزی

مشخصات بتن فونداسیون:

  • عیار بتن: ۳۵۰ تا ۴۰۰ کیلوگرم سیمان در مترمکعب
  • اسلامپ: ۸-۱۲ سانتیمتر
  • حداکثر اندازه سنگدانه: ۲۵ میلیمتر
  • مقاومت مشخصه: ۲۵۰-۳۰۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع

جدول قیمت بتن بر اساس روش تهیه:

روش تهیهقیمت هر مترمکعبکیفیتزمان
بتن آماده (بچینگ)۲,۲۰۰,۰۰۰-۲,۶۰۰,۰۰۰عالیزمان‌بندی دقیق
بتن دستی (با میکسر)۱,۸۰۰,۰۰۰-۲,۲۰۰,۰۰۰متوسطزمان‌بر
بتن دستی (سنتی)۱,۵۰۰,۰۰۰-۱,۸۰۰,۰۰۰ضعیفبسیار زمان‌بر

۴.۵.۵ جدول زمانی اجرای فونداسیون (برای سوله ۱۰۰۰ متری)

فعالیتمدت زمان (روز)نیروی انسانیتجهیزات مورد نیاز
پیاده‌سازی نقشه۱۲ نفردوربین، متر
گودبرداری۳-۵۳ نفر + بیل مکانیکیبیل مکانیژی، کامیون
آرماتوربندی۵-۷۵-۶ آرماتوربندجوش، برش، خم‌کن
قالب‌بندی۳-۴۳-۴ نجاراره، دریل، چکش
بتن‌ریزی۱۵-۶ نفر + پمپپمپ بتن، ویبراتور
عمل‌آوری۷آب، گونی
جمع کل۲۰-۲۵ روز

۴.۶ فاز پنجم: ساخت و نصب اسکلت فلزی

۴.۶.۱ ساخت در کارخانه

مراحل ساخت اسکلت در کارخانه:

  1. برشکاری: برش پروفیل‌ها و ورق‌ها به ابعاد مورد نیاز
    • دستگاه‌ها: اره نواری، برش پلاسما، برش لیزری
    • دقت: ±۲ میلیمتر
    • هزینه: ۲۰۰-۵۰۰ تومان به ازای هر کیلوگرم
  2. ماشین‌کاری: ایجاد سوراخ، شیار و پخ
    • دستگاه‌ها: دریل ستونی، پانچ، فرز
    • هزینه: ۱۰۰-۳۰۰ تومان به ازای هر کیلوگرم
  3. جوشکاری و مونتاژ: اتصال قطعات به یکدیگر
    • روش جوش: الکترود دستی، CO2، زیرپودری
    • بازرسی: چشمی، التراسونیک، مایعات نافذ
    • هزینه: ۸۰۰-۱,۵۰۰ تومان به ازای هر کیلوگرم
  4. سندبلاست و رنگ‌آمیزی:
    • درجه تمیزکاری: Sa 2.5 (نزدیک به سفید)
    • نوع رنگ: اپوکسی، پلی‌یورتان، آلکیدی
    • ضخامت فیلم خشک: ۱۵۰-۲۵۰ میکرون
    • هزینه: ۵۰۰-۸۰۰ تومان به ازای هر کیلوگرم

جدول زمان ساخت در کارخانه (بر اساس وزن اسکلت):

وزن اسکلت (تن)زمان برشکاریزمان ماشین‌کاریزمان جوشکاریزمان رنگجمع کل
۲۰ تن۳ روز۲ روز۵ روز۲ روز۱۲ روز
۳۰ تن۴ روز۳ روز۷ روز۳ روز۱۷ روز
۴۰ تن۵ روز۴ روز۹ روز۴ روز۲۲ روز
۵۰ تن۶ روز۵ روز۱۲ روز۵ روز۲۸ روز

۴.۶.۲ حمل به محل پروژه

نکات حمل اسکلت فلزی:

  • قطعات بلند (تا ۱۲ متر): با تریلی معمولی
  • قطعات بسیار بلند (۱۲-۲۵ متر): با تریلی کمپرسی (کمپانی)
  • قطعات سنگین (بیش از ۵ تن): نیاز به مجوز حمل بار سنگین

هزینه حمل بر اساس مسافت:

مسافتتریلی معمولی (هر بار)تریلی کمپانی (هر بار)جرثقیل خودرو (اجاره روزانه)
زیر ۵۰ کیلومتر۳-۵ میلیون۵-۸ میلیون۴-۶ میلیون
۵۰-۲۰۰ کیلومتر۵-۸ میلیون۸-۱۲ میلیون۶-۱۰ میلیون
۲۰۰-۵۰۰ کیلومتر۸-۱۲ میلیون۱۲-۱۸ میلیون۱۰-۱۵ میلیون
بالای ۵۰۰ کیلومتر۱۲-۲۰ میلیون۱۸-۳۰ میلیون۱۵-۲۵ میلیون

۴.۶.۳ نصب در محل

تجهیزات مورد نیاز برای نصب:

نوع جرثقیلظرفیتکرایه روزانهمناسب برای
جرثقیل خودرویی۱۰-۲۰ تن۴-۶ میلیونقطعات سبک، ارتفاع کم
جرثقیل چرخ لاستیکی۲۵-۵۰ تن۸-۱۵ میلیونقطعات متوسط
جرثقیل چرخ زنجیری۵۰-۱۰۰ تن۱۵-۲۵ میلیونقطعات سنگین
تاور کرین۵-۱۵ تن۱۰-۲۰ میلیونپروژه‌های طولانی

مراحل نصب اسکلت:

  1. نصب ستون‌ها:
    • زمان: ۲-۴ روز
    • نیروی انسانی: ۵-۶ نفر + اپراتور جرثقیل
    • نکته: شاقول کردن دقیق ستون‌ها
  2. نصب تیرهای اصلی:
    • زمان: ۳-۵ روز
    • نیروی انسانی: ۵-۶ نفر
    • نکته: رعایت کمانش موقت
  3. نصب بادبندها:
    • زمان: ۲-۳ روز
    • نیروی انسانی: ۴-۵ نفر
    • نکته: سفت کردن کامل پیچ‌ها
  4. نصب پرلین‌ها (تیرهای فرعی):
    • زمان: ۳-۴ روز
    • نیروی انسانی: ۴-۵ نفر
    • نکته: رعایت فاصله‌های دقیق

جدول زمان نصب بر اساس نوع سوله (برای ۱۰۰۰ متر):

نوع سولهنصب ستوننصب تیر اصلینصب بادبندنصب پرلینجمع کل
UBM قوسی۲ روز۳ روز۲ روز۳ روز۱۰ روز
خرپایی۳ روز۴ روز۳ روز۴ روز۱۴ روز
تیرورقی سبک۳ روز۵ روز۳ روز۴ روز۱۵ روز
تیرورقی سنگین۴ روز۶ روز۴ روز۵ روز۱۹ روز

۴.۷ فاز ششم: پوشش سقف و دیوارها

هزینه‌های ساخت سوله سازنده انواع اسکلت های فلزی و بهترین سوله سازی در مشهد https://manasooleh.ir/wp-content/uploads/2024/03/MANA-SOOLE.png

۴.۷.۱ نصب پوشش سقف

مراحل نصب پوشش سقف:

  1. نصب عایق رطوبتی (در صورت نیاز)
  2. نصب ورق‌های پوششی:
    • شروع از لبه بام
    • همپوشانی مناسب (۱۵-۲۰ سانتیمتر)
    • پیچ‌کاری با فاصله استاندارد
  3. نصب نورگیرها (در صورت وجود)
  4. نصب فلاشینگ‌ها و لبه‌چینی

جدول سرعت نصب انواع پوشش (نفر-روز برای ۱۰۰۰ متر):

نوع پوششآماده‌سازینصب اصلیفلاشینگجمع نفر-روز
ورق گالوانیزه۲۶۲۱۰
ساندویچ پانل۳۸۳۱۴
ایرانیت۲۱۰۲۱۴
ورق آلومینیوم۲۵۲۹

۴.۷.۲ نصب پوشش دیوار

انواع اجرا برای پوشش دیوار:

  1. پوشش کامل تا کف (برای سوله‌های بسته)
  2. پوشش تا ارتفاع معین (برای تهویه طبیعی)
  3. پوشش ترکیبی (بلوک تا ارتفاع ۱ متر + ورق)

هزینه نصب پوشش دیوار:

نوع پوششمصالح (تومان/m²)اجرت (تومان/m²)کل (تومان/m²)
ورق گالوانیزه۲۳۰,۰۰۰-۲۸۰,۰۰۰۵۰,۰۰۰-۷۰,۰۰۰۲۸۰,۰۰۰-۳۵۰,۰۰۰
ساندویچ پانل۵۵۰,۰۰۰-۷۰۰,۰۰۰۷۰,۰۰۰-۹۰,۰۰۰۶۲۰,۰۰۰-۷۹۰,۰۰۰
بلوک سیمانی۲۰۰,۰۰۰-۲۵۰,۰۰۰۱۵۰,۰۰۰-۲۰۰,۰۰۰۳۵۰,۰۰۰-۴۵۰,۰۰۰
پانل بتنی پیش‌ساخته۴۵۰,۰۰۰-۶۰۰,۰۰۰۱۵۰,۰۰۰-۲۰۰,۰۰۰۶۰۰,۰۰۰-۸۰۰,۰۰۰

فصل پنجم: استانداردها و مقررات

۵.۱ مقررات ملی ساختمان ایران

مباحث مرتبط با ساخت سوله در مقررات ملی ساختمان:

مبحثعنواننکات کلیدی برای سوله
مبحث ۶بارهای وارد بر ساختمانبار برف، باد، زلزله، جرثقیل
مبحث ۱۰طرح و اجرای سازه‌های فولادیاتصالات، جوش، پیچ، خستگی
مبحث ۱۲ایمنی و حفاظت کارنکات ایمنی حین اجرا
مبحث ۱۴تأسیسات مکانیکیتهویه، گرمایش، اطفاء حریق
مبحث ۱۵آسانسورها و پله‌برقیبرای سوله‌های چندطبقه
مبحث ۱۹صرفه‌جویی در مصرف انرژیعایق‌کاری حرارتی
مبحث ۲۰علائم و تابلوهاایمنی و هشدار

۵.۲ استانداردهای جهانی

استانداردهای رایج در طراحی سوله:

استانداردکشور/منطقهکاربردتفاوت با ایران
AISCآمریکاطراحی سازه‌های فولادیدقیق‌تر، جزئی‌تر
Eurocodeاروپاطراحی سازه‌هامشابه ایران، ضرایب متفاوت
BSانگلیسمصالح و اجراقدیمی، همچنان مرجع
DINآلماناتصالات و جوشبسیار دقیق
ISOبین‌المللیمدیریت کیفیتفرآیندی

۵.۳ الزامات ایمنی و آتش‌نشانی

۵.۳.۱ سیستم اعلام و اطفاء حریق

انواع سیستم‌های اطفاء حریق برای سوله:

نوع سیستمهزینه برای ۱۰۰۰ مترمناسب برایمزایا و معایب
کپسول‌های دستی۱۰-۳۰ میلیونهمه سوله‌هاارزان، نیاز به آموزش
اسپرینکلر (آبی)۱۵۰-۳۰۰ میلیونانبارها، کارخانه‌هامؤثر، نیاز به مخزن آب
گازی (FM200)۴۰۰-۸۰۰ میلیوناتاق‌های برق، آزمایشگاهگران، ایمن برای تجهیزات
فوم۲۰۰-۴۰۰ میلیونانبارهای مواد نفتیخاص، نیاز به نگهداری
پودری۱۰۰-۲۰۰ میلیونکارگاه‌های عمومیارزان، کثیف‌کاری

۵.۳.۲ مسیرهای فرار و خروج اضطراری

الزامات آیین‌نامه:

  • حداقل ۲ خروجی اضطراری برای هر سوله
  • عرض هر خروجی حداقل ۱.۲ متر
  • فاصله هر نقطه تا نزدیک‌ترین خروجی حداکثر ۳۰ متر
  • درب‌ها باید به سمت بیرون باز شوند
  • علائم خروج باید نصب و روشن باشند

(قسمت پنجم – مصالح، تجهیزات و نیروی انسانی)


فصل ششم: مصالح ساختمانی

۶.۱ انواع فولاد مصرفی در ساخت سوله

فولاد به عنوان اصلی‌ترین ماده اولیه در ساخت سوله، نقش تعیین‌کننده‌ای در کیفیت، مقاومت و هزینه نهایی دارد.

۶.۱.۱ گریدهای فولادی رایج

گرید فولاداستاندارد معادلتنش تسلیم (kg/cm²)استحکام کشش (kg/cm²)کاربردقیمت (تومان/kg)
ST37A36۲۴۰۰۳۷۰۰-۴۵۰۰عمومی‌ترین مصرف۲۸,۰۰۰-۳۲,۰۰۰
ST44A572 Gr42۲۸۰۰۴۴۰۰-۵۵۰۰تیرها و ستون‌های اصلی۳۲,۰۰۰-۳۶,۰۰۰
ST52A572 Gr50۳۶۰۰۵۲۰۰-۶۳۰۰سازه‌های سنگین۳۵,۰۰۰-۴۰,۰۰۰
ST60A572 Gr60۴۲۰۰۶۰۰۰-۷۲۰۰خاص، پل‌ها۴۰,۰۰۰-۴۵,۰۰۰
فولاد کم آلیاژHSLA۳۵۰۰-۵۰۰۰۴۵۰۰-۶۰۰۰مقاوم به خوردگی۴۲,۰۰۰-۵۰,۰۰۰

۶.۱.۲ انواع مقاطع فولادی

۱. تیرآهن‌ها:

نوع تیرآهنسایزهای رایج (میلیمتر)وزن (kg/m)کاربردقیمت (تومان/kg)
IPE۱۲۰ تا ۶۰۰۱۰-۱۵۰تیرهای اصلی و فرعی۳۰,۰۰۰-۳۵,۰۰۰
INP۸۰ تا ۳۸۰۸-۸۰ستون‌ها (قدیمی)۲۸,۰۰۰-۳۲,۰۰۰
IPB (بال پهن)۱۰۰ تا ۱۰۰۰۲۰-۵۰۰ستون‌های سنگین۳۵,۰۰۰-۴۰,۰۰۰

۲. قوطی‌های پروفیل:

نوع پروفیلابعاد (میلیمتر)ضخامت (میلیمتر)وزن (kg/m)کاربردقیمت (تومان/kg)
مربع۴۰×۴۰ تا ۲۰۰×۲۰۰۲-۸۲.۵-۵۰خرپا، پرلین۳۲,۰۰۰-۳۸,۰۰۰
مستطیل۸۰×۴۰ تا ۳۰۰×۱۵۰۲-۱۰۳-۸۰تیرهای فرعی۳۲,۰۰۰-۳۸,۰۰۰
لوله مبلی۲۰×۲۰ تا ۵۰×۵۰۱.۵-۳۱-۵سازه‌های سبک۳۵,۰۰۰-۴۰,۰۰۰

۳. ورق‌های فولادی:

نوع ورقضخامت (میلیمتر)ابعاد (متر)کاربردقیمت (تومان/kg)
سیاه (گرم)۶-۵۰۱.۵×۶ ، ۲×۶ورق ستون، تیر، اتصالات۲۸,۰۰۰-۳۲,۰۰۰
سیاه (نازک)۲-۵۱×۲ ، ۱.۲۵×۲.۵پرلین ساده، نبشی۳۰,۰۰۰-۳۵,۰۰۰
روغنی (سرد)۰.۵-۳۱×۲پوشش، کابینت۳۵,۰۰۰-۴۰,۰۰۰
گالوانیزه۰.۵-۳۱×۲ ، ۱.۲۵×۲.۵پوشش سقف و دیوار۴۰,۰۰۰-۴۵,۰۰۰
آجدار۳-۸۱.۲۵×۲.۵کف‌سازی، راه‌پله۳۲,۰۰۰-۳۶,۰۰۰

۶.۱.۳ مقاطع ساخته شده (تیرورق)

برای ساخت تیرورق‌ها، ورق‌ها برش خورده و به یکدیگر جوش می‌شوند:

ارتفاع تیر (mm)ضخامت جان (mm)ضخامت بال (mm)عرض بال (mm)وزن (kg/m)هزینه ساخت (تومان/kg)
۵۰۰۶۱۰۲۰۰۸۵۳۸,۰۰۰-۴۲,۰۰۰
۶۰۰۸۱۲۲۲۰۱۲۰۳۸,۰۰۰-۴۲,۰۰۰
۷۵۰۱۰۱۵۲۵۰۱۸۰۴۰,۰۰۰-۴۵,۰۰۰
۹۰۰۱۲۱۸۳۰۰۲۵۰۴۲,۰۰۰-۴۷,۰۰۰
۱۰۰۰۱۵۲۲۳۵۰۳۵۰۴۵,۰۰۰-۵۰,۰۰۰

۶.۲ انواع پوشش‌ها

۶.۲.۱ پوشش‌های سقف

۱. ورق گالوانیزه:

ضخامت ورقوزن (kg/m²)فاصله پرلین (m)قیمت (تومان/m²)طول عمر (سال)
۰.۵ میلیمتر۴.۵۱-۱.۲۱۸۰,۰۰۰-۲۱۰,۰۰۰۱۵-۲۰
۰.۶ میلیمتر۵.۴۱.۲-۱.۵۲۱۰,۰۰۰-۲۴۰,۰۰۰۲۰-۲۵
۰.۷ میلیمتر۶.۳۱.۵-۱.۸۲۴۰,۰۰۰-۲۸۰,۰۰۰۲۵-۳۰
۰.۸ میلیمتر۷.۲۱.۸-۲۲۸۰,۰۰۰-۳۲۰,۰۰۰۳۰-۳۵

۲. ساندویچ پانل:

نوع هستهضخامت (mm)وزن (kg/m²)ضریب U (W/m²K)قیمت (تومان/m²)کاربرد
پلی‌یورتان۵۰۱۲۰.۴۵۲۰,۰۰۰-۵۸۰,۰۰۰سردخانه، معمولی
پلی‌یورتان۱۰۰۱۴۰.۲۶۵۰,۰۰۰-۷۲۰,۰۰۰سردخانه صنعتی
پشم سنگ۵۰۱۵۰.۴۵۵۵۰,۰۰۰-۶۲۰,۰۰۰ضد حریق
پشم سنگ۱۰۰۱۸۰.۲۵۷۰۰,۰۰۰-۸۰۰,۰۰۰صنعتی ویژه
پلی‌استایرن۵۰۱۳۰.۵۴۵۰,۰۰۰-۵۲۰,۰۰۰معمولی (اقتصادی)

۳. ایرانیت (ورق سیمانی):

نوعضخامت (mm)وزن (kg/m²)قیمت (تومان/m²)طول عمرمزایا و معایب
موجدار معمولی۶۱۵۲۸۰,۰۰۰-۳۲۰,۰۰۰۳۰-۴۰مقاوم، سنگین
مسلح با الیاف۶۱۶۳۲۰,۰۰۰-۳۸۰,۰۰۰۴۰-۵۰مقاوم‌تر، گران‌تر
رنگی۶۱۵۳۵۰,۰۰۰-۴۰۰,۰۰۰۳۰-۴۰زیبا، گران

۶.۲.۲ عایق‌های حرارتی و رطوبتی

نوع عایقضخامت (mm)ضریب هدایتقیمت (تومان/m²)نصبکاربرد
پشم شیشه۵۰۰.۰۴۸۰,۰۰۰-۱۲۰,۰۰۰نیاز به زیرسازیسقف، دیوار
پشم سنگ۵۰۰.۰۳۸۱۰۰,۰۰۰-۱۵۰,۰۰۰نیاز به زیرسازیحرارتی و صوتی
یونولیت۵۰۰.۰۴۵۵۰,۰۰۰-۸۰,۰۰۰سادهکف، سقف
نانو عایق۲۰۰.۰۲۲۰۰,۰۰۰-۳۰۰,۰۰۰تخصصیسوله‌های خاص
ایزوگام۴۴۰,۰۰۰-۷۰,۰۰۰تخصصیرطوبتی

۶.۳ اتصالات و پیچ و مهره‌ها

۶.۳.۱ انواع پیچ و مهره‌ها

گرید پیچمقاومت (kg/cm²)کاربردقیمت (تومان/kg)
۸.۸۸۰۰۰اتصالات اصلی سازه۴۰,۰۰۰-۵۰,۰۰۰
۱۰.۹۱۰۰۰۰اتصالات پرتنش۵۰,۰۰۰-۶۵,۰۰۰
۵.۶۵۰۰۰اتصالات غیرسازه‌ای۲۵,۰۰۰-۳۵,۰۰۰
فولاد گالوانیزه۴۰۰۰مناطق مرطوب۳۵,۰۰۰-۴۵,۰۰۰

۶.۳.۲ ورق‌های اتصال (پلیت)

ضخامت ورقکاربردقیمت با برش (تومان/kg)
۱۰ میلیمتراتصالات سبک۳۲,۰۰۰-۳۸,۰۰۰
۱۵ میلیمتراتصالات متوسط۳۲,۰۰۰-۳۸,۰۰۰
۲۰ میلیمتراتصالات سنگین۳۵,۰۰۰-۴۰,۰۰۰
۲۵ میلیمتراتصالات ویژه۳۵,۰۰۰-۴۲,۰۰۰

فصل هفتم: تجهیزات و تأسیسات

۷.۱ سیستم برق و روشنایی

۷.۱.۱ محاسبه روشنایی مورد نیاز

استاندارد روشنایی بر اساس کاربری (لوکس):

نوع فضاشدت روشنایی مورد نیاز (Lux)توان مورد نیاز (W/m²)
انبارهای عمومی۱۰۰-۱۵۰۵-۸
کارگاه‌های معمولی۲۰۰-۳۰۰۸-۱۲
خطوط مونتاژ۳۰۰-۵۰۰۱۲-۱۸
کارهای دقیق۵۰۰-۷۵۰۱۸-۲۵
آزمایشگاه و کنترل کیفیت۷۵۰-۱۰۰۰۲۵-۳۵

۷.۱.۲ انواع چراغ‌های صنعتی

نوع چراغتوان (W)شار نوری (Lumen)عمر (ساعت)قیمت (تومان)مزایا
LED صنعتی۱۰۰۱۳۰۰۰۵۰۰۰۰۸۰۰,۰۰۰-۱,۵۰۰,۰۰۰کم‌مصرف، روشن
LED صنعتی۱۵۰۱۹۵۰۰۵۰۰۰۰۱,۲۰۰,۰۰۰-۲,۰۰۰,۰۰۰پوشش بالا
LED صنعتی۲۰۰۲۶۰۰۰۵۰۰۰۰۱,۸۰۰,۰۰۰-۲,۵۰۰,۰۰۰سوله‌های بزرگ
متال هالید۲۵۰۲۰۰۰۰۱۰۰۰۰۵۰۰,۰۰۰-۸۰۰,۰۰۰ارزان، مصرف بالا
سدیم فشار قوی۲۵۰۲۸۰۰۰۲۰۰۰۰۴۰۰,۰۰۰-۷۰۰,۰۰۰نور نارنجی

۷.۱.۳ محاسبه تعداد چراغ برای سوله ۱۰۰۰ متری

با فرض استفاده از چراغ LED 150W با شدت روشنایی ۳۰۰ لوکس:

ارتفاع سولهفاصله چراغ‌هاتعداد مورد نیازهزینه چراغهزینه نصبجمع کل
۶ متر۸×۸ متر۱۶ عدد۲۴ میلیون۸ میلیون۳۲ میلیون
۸ متر۷×۷ متر۲۰ عدد۳۰ میلیون۱۰ میلیون۴۰ میلیون
۱۰ متر۶×۶ متر۲۸ عدد۴۲ میلیون۱۴ میلیون۵۶ میلیون
۱۲ متر۵×۵ متر۴۰ عدد۶۰ میلیون۲۰ میلیون۸۰ میلیون

۷.۱.۴ تابلوهای برق و سیم‌کشی

آیتممشخصاتهزینه برای ۱۰۰۰ متر (تومان)
تابلو اصلی۴۰۰ آمپر۲۰-۳۰ میلیون
تابلو فرعی۱۰۰ آمپر۸-۱۲ میلیون
کابل‌کشی اصلی۴×۵۰ + ۲۵۳۰-۵۰ میلیون
سیم‌کشی روشنایی۲.۵ میلیمتر۱۰-۲۰ میلیون
سیستم ارت و صاعقه‌گیرکامل۱۵-۲۵ میلیون
جمع کل برق‌رسانی۸۰-۱۴۰ میلیون

۷.۲ سیستم تهویه و گرمایش

۷.۲.۱ محاسبه تهویه مورد نیاز

نیاز تهویه بر اساس کاربری (تعداد تعویض هوا در ساعت):

نوع کاربریتعویض هوا در ساعتتوضیحات
انبار معمولی۲-۴نگهداری کالا
انبار مواد شیمیایی۶-۱۰نیاز به تهویه قوی
سالن تولید۴-۸حرارت ماشین‌آلات
جوشکاری۱۰-۲۰نیاز به مکنده موضعی
دامداری۸-۱۲کنترل بو و رطوبت
مرغداری۶-۱۰تهویه یکنواخت

۷.۲.۲ انواع سیستم‌های تهویه

نوع سیستمظرفیت (m³/h)تعداد مورد نیاز برای ۱۰۰۰ مترقیمت واحدجمع کل با نصب
هواکش سقفی (آفتابی)طبیعی۱۰-۱۵ عدد۲ میلیون۲۰-۳۰ میلیون
هواکش صنعتی سقفی۱۰۰۰۰۴-۶ عدد۱۵ میلیون۶۰-۹۰ میلیون
هواکش دیواری۱۵۰۰۰۶-۸ عدد۱۰ میلیون۶۰-۸۰ میلیون
سیستم کانال‌کشیمتغیرکامل۱۰۰-۲۰۰ میلیون
تهویه مطبوع صنعتی۵۰۰۰۰۲ دستگاه۳۰۰ میلیون۶۰۰-۸۰۰ میلیون

۷.۲.۳ سیستم‌های گرمایشی

مقایسه کامل سیستم‌های گرمایشی برای سوله:

نوع سیستمراندمانهزینه نصب (۱۰۰۰ متر)هزینه سوخت سالانهمزایامعایب
بخاری تابشی (هیتر)۸۵٪۵۰-۸۰ میلیون۳۰-۵۰ میلیوننصب سریعگرمایش موضعی
فن کویل صنعتی۸۰٪۸۰-۱۲۰ میلیون۴۰-۶۰ میلیونتوزیع یکنواختپرت انرژی
کف‌گرم (رادیانت)۹۵٪۲۰۰-۳۰۰ میلیون۲۵-۴۰ میلیونآسایش بالاهزینه اولیه زیاد
هوای گرم (موتورخانه)۸۵٪۱۵۰-۲۵۰ میلیون۳۵-۵۰ میلیونکنترل دقیقنیاز به فضا
پکیج رادیانت لوله‌ای۹۰٪۱۰۰-۱۵۰ میلیون۳۰-۴۵ میلیوناقتصادیظاهر نامناسب

۷.۳ آسانسور و بالابر (برای سوله‌های چندطبقه)

نوع بالابرظرفیت (kg)سرعت (m/s)هزینه خرید و نصب (تومان)ابعاد چاهک
بالابر هیدرولیک۵۰۰۰.۵۵۰۰-۷۰۰ میلیون۲×۲ متر
بالابر هیدرولیک۱۰۰۰۰.۵۷۰۰-۹۰۰ میلیون۲.۵×۲.۵ متر
بالابر هیدرولیک۲۰۰۰۰.۳۹۰۰-۱,۲۰۰ میلیون۳×۳ متر
بالابر برقی (کششی)۵۰۰۱۶۰۰-۸۰۰ میلیون۲×۲ متر
بالابر برقی (کششی)۱۰۰۰۱۸۰۰-۱,۱۰۰ میلیون۲.۵×۲.۵ متر

فصل هشتم: نیروی انسانی و دستمزدها

۸.۱ گروه‌های کاری و دستمزد روزانه

عنوان شغلیدستمزد روزانه (تومان)تعداد مورد نیاز (سوله ۱۰۰۰ متر)مسئولیت‌ها
مهندس ناظر (پاره‌وقت)۵۰۰,۰۰۰-۱,۰۰۰,۰۰۰۱ نفرنظارت بر کیفیت و ایمنی
سرپرست کارگاه۸۰۰,۰۰۰-۱,۲۰۰,۰۰۰۱ نفرمدیریت تیم‌ها و برنامه‌ریزی
آرماتوربند۵۰۰,۰۰۰-۸۰۰,۰۰۰۴-۶ نفربرش و خم و بستن میلگرد
نجار قالب‌بند۵۰۰,۰۰۰-۸۰۰,۰۰۰۳-۴ نفرساخت و نصب قالب
بتن‌کار۴۰۰,۰۰۰-۷۰۰,۰۰۰۳-۵ نفربتن‌ریزی و ویبره
جوشکار ماهر۸۰۰,۰۰۰-۱,۲۰۰,۰۰۰۴-۶ نفرجوشکاری اسکلت
جوشکار نصب۷۰۰,۰۰۰-۱,۰۰۰,۰۰۰۴-۶ نفرجوشکاری در ارتفاع
مونتاژکار۵۰۰,۰۰۰-۸۰۰,۰۰۰۶-۸ نفرپیچ و مهره و نصب قطعات
سندبلاست و رنگ۵۰۰,۰۰۰-۷۰۰,۰۰۰۳-۴ نفررنگ‌آمیزی
پوشش‌کار سقف۵۰۰,۰۰۰-۷۰۰,۰۰۰۴-۶ نفرنصب ورق و پانل
برق‌کار صنعتی۷۰۰,۰۰۰-۱,۰۰۰,۰۰۰۲-۳ نفرسیم‌کشی و تابلوها
لوله‌کش و تأسیسات۶۰۰,۰۰۰-۹۰۰,۰۰۰۲-۳ نفرتهویه و گرمایش
کارگر عمومی۳۵۰,۰۰۰-۵۰۰,۰۰۰۵-۱۰ نفرحمل و نقل، نظافت، کمک

۸.۲ برآورد نفر-روز برای مراحل مختلف

مرحله کارینفر-روز (برای ۱۰۰۰ متر)مدت زمان (روز)میانگین نیروجمع دستمزد (تومان)
آماده‌سازی کارگاه۲۰-۳۰۵-۷۴ نفر۱۰-۱۵ میلیون
خاکبرداری و پی‌کنی۳۰-۵۰۵-۸۵-۶ نفر۱۵-۲۵ میلیون
آرماتوربندی فونداسیون۵۰-۸۰۸-۱۲۶-۸ نفر۲۵-۴۰ میلیون
قالب‌بندی۳۰-۵۰۶-۱۰۵-۶ نفر۱۵-۲۵ میلیون
بتن‌ریزی۲۰-۳۰۳-۵۶-۸ نفر۱۰-۱۵ میلیون
ساخت اسکلت در کارخانه۱۰۰-۱۵۰۱۵-۲۵۶-۱۰ نفر۵۰-۷۵ میلیون
نصب اسکلت در محل۱۵۰-۲۰۰۲۰-۳۰۸-۱۲ نفر۷۵-۱۰۰ میلیون
پوشش سقف و دیوار۸۰-۱۲۰۱۲-۱۸۶-۸ نفر۴۰-۶۰ میلیون
تأسیسات برقی۳۰-۵۰۸-۱۲۳-۵ نفر۱۵-۲۵ میلیون
تأسیسات مکانیکی۳۰-۵۰۸-۱۲۳-۵ نفر۱۵-۲۵ میلیون
کف‌سازی و محوطه۴۰-۶۰۷-۱۰۵-۷ نفر۲۰-۳۰ میلیون
جمع کل۶۰۰-۹۰۰ نفر-روز۹۰-۱۴۰ روزمتوسط ۶-۸ نفر۳۰۰-۴۵۰ میلیون

فصل نهم: هزینه‌های جانبی و پنهان

۹.۱ هزینه‌های حمل و نقل

نوع مصالحهزینه حمل پایه (تا ۵۰ کیلومتر)هر کیلومتر اضافهتعداد سفر (سوله ۱۰۰۰ متر)
میلگرد و پروفیل۵ میلیون۵۰,۰۰۰۸-۱۲ سفر
اسکلت ساخته شده۸ میلیون۸۰,۰۰۰۵-۸ سفر
سیمان و بتن۲ میلیون۳۰,۰۰۰۱۵-۲۰ سفر
پوشش سقف۳ میلیون۴۰,۰۰۰۴-۶ سفر
تجهیزات و تأسیسات۲ میلیون۳۰,۰۰۰۳-۵ سفر

۹.۲ هزینه‌های استقرار و رفاهی

آیتمهزینه ماهانه (تومان)مدت مورد نیازجمع کل
اجاره کانکس کارگاهی۵ میلیون۴ ماه۲۰ میلیون
سرویس بهداشتی سیار۳ میلیون۴ ماه۱۲ میلیون
آب شرب و بهداشتی۲ میلیون۴ ماه۸ میلیون
برق کارگاهی۳ میلیون۴ ماه۱۲ میلیون
گازوئیل ماشین‌آلات۴ میلیون۴ ماه۱۶ میلیون
تلفن و اینترنت۱ میلیون۴ ماه۴ میلیون
جمع۱۸ میلیون/ماه۷۲ میلیون

۹.۳ بیمه و مالیات

نوع هزینهماخذدرصد/مبلغ تقریبیتوضیحات
بیمه کارگران۳۰٪ دستمزد۹۰-۱۳۵ میلیونسهم کارفرما
بیمه مسئولیتسالانه۵-۱۵ میلیونپوشش خسارت‌ها
مالیات بر ارزش افزوده۹٪ مصالح۱۵۰-۳۰۰ میلیونقابل وصول از کارفرما
مالیات عملکرد۲۵٪ سودمتغیربسته به سود پروژه
عوارض شهرداریپروانه۵۰-۲۰۰ میلیونبستگی به منطقه

۹.۴ هزینه‌های پیش‌بینی نشده

توصیه می‌شود همیشه ۱۵ تا ۲۰ درصد از کل هزینه پروژه را به عنوان هزینه پیش‌بینی نشده در نظر بگیرید:

نوع پیش‌بینی نشدهاحتمال وقوعدرصد هزینه
افزایش قیمت مصالحبالا۵-۱۰٪
مشکلات خاک و فونداسیونمتوسط۲-۵٪
تغییرات جوی و تأخیربالا۲-۴٪
برآورد اشتباه مصالحمتوسط۱-۳٪
خسارت و حوادثپایین۱-۲٪
جریمه و تأخیرپایین۱-۲٪

(قسمت ششم – تحلیل اقتصادی، مطالعات موردی و نکات حقوقی)


فصل دهم: تحلیل اقتصادی و بازگشت سرمایه

۱۰.۱ هزینه کل ساخت سوله بر اساس کاربری

برای تصمیم‌گیری صحیح درباره سرمایه‌گذاری، باید هزینه کل ساخت را به تفکیک کاربری‌های مختلف بدانیم:

۱۰.۱.۱ جدول هزینه کل ساخت (برای سوله ۱۰۰۰ مترمربع)

نوع کاربریهزینه ساخت (میلیون تومان)هزینه زمین (میلیون تومان)هزینه تأسیسات ویژهجمع کل سرمایه‌گذاری
انبار معمولی۳,۸۰۰ – ۵,۰۰۰۲,۰۰۰ – ۱۰,۰۰۰*۲۰۰ – ۴۰۰۶,۰۰۰ – ۱۵,۴۰۰
کارگاه تولیدی سبک۵,۰۰۰ – ۶,۵۰۰۲,۰۰۰ – ۱۰,۰۰۰*۵۰۰ – ۱,۰۰۰۷,۵۰۰ – ۱۷,۵۰۰
سوله صنعتی سنگین۶,۵۰۰ – ۸,۵۰۰۲,۰۰۰ – ۱۰,۰۰۰*۱,۰۰۰ – ۲,۰۰۰۹,۵۰۰ – ۲۰,۵۰۰
سوله جرثقیل‌دار (۱۰ تن)۷,۵۰۰ – ۹,۵۰۰۲,۰۰۰ – ۱۰,۰۰۰*۱,۵۰۰ – ۲,۵۰۰۱۱,۰۰۰ – ۲۲,۰۰۰
سوله ورزشی۸,۰۰۰ – ۱۱,۰۰۰۵,۰۰۰ – ۲۰,۰۰۰**۲,۰۰۰ – ۴,۰۰۰۱۵,۰۰۰ – ۳۵,۰۰۰
سوله کشاورزی (دامداری)۴,۵۰۰ – ۶,۰۰۰۵۰۰ – ۲,۰۰۰***۸۰۰ – ۱,۵۰۰۵,۸۰۰ – ۹,۵۰۰
سوله سردخانه‌ای۷,۰۰۰ – ۹,۰۰۰۲,۰۰۰ – ۱۰,۰۰۰*۲,۵۰۰ – ۴,۰۰۰۱۱,۵۰۰ – ۲۳,۰۰۰
سوله چندمنظوره۶,۰۰۰ – ۸,۰۰۰۳,۰۰۰ – ۱۵,۰۰۰*۱,۰۰۰ – ۲,۰۰۰۱۰,۰۰۰ – ۲۵,۰۰۰
  • بسته به موقعیت مکانی (شهرک صنعتی، حومه شهر، شهرستان)
    ** زمین در مناطق ورزشی معمولاً گران‌تر است
    *** زمین کشاورزی ارزان‌تر اما با محدودیت تغییر کاربری

۱۰.۲ تحلیل درآمدزایی و بازگشت سرمایه

۱۰.۲.۱ اجاره‌دهی سوله

یکی از رایج‌ترین روش‌های بازگشت سرمایه، اجاره دادن سوله است:

نرخ اجاره ماهانه سوله در مناطق مختلف (تومان به ازای هر مترمربع):

نوع کاربریشهرک‌های صنعتی اطراف تهرانشهرستان‌های صنعتیمناطق آزادشهرهای کوچک
انبار معمولی۸۰,۰۰۰ – ۱۲۰,۰۰۰۵۰,۰۰۰ – ۷۰,۰۰۰۶۰,۰۰۰ – ۹۰,۰۰۰۳۰,۰۰۰ – ۵۰,۰۰۰
سوله صنعتی سبک۱۲۰,۰۰۰ – ۱۸۰,۰۰۰۷۰,۰۰۰ – ۱۰۰,۰۰۰۹۰,۰۰۰ – ۱۳۰,۰۰۰۵۰,۰۰۰ – ۷۰,۰۰۰
سوله صنعتی سنگین۱۸۰,۰۰۰ – ۲۵۰,۰۰۰۱۰۰,۰۰۰ – ۱۵۰,۰۰۰۱۳۰,۰۰۰ – ۱۸۰,۰۰۰۷۰,۰۰۰ – ۱۰۰,۰۰۰
سوله جرثقیل‌دار۲۵۰,۰۰۰ – ۳۵۰,۰۰۰۱۵۰,۰۰۰ – ۲۲۰,۰۰۰۱۸۰,۰۰۰ – ۲۵۰,۰۰۰۱۰۰,۰۰۰ – ۱۵۰,۰۰۰
سوله اداری-صنعتی۲۰۰,۰۰۰ – ۳۰۰,۰۰۰۱۲۰,۰۰۰ – ۱۸۰,۰۰۰۱۵۰,۰۰۰ – ۲۲۰,۰۰۰۸۰,۰۰۰ – ۱۲۰,۰۰۰

محاسبه بازگشت سرمایه از محل اجاره (سوله ۱۰۰۰ متری در شهرک صنعتی تهران):

سناریوسرمایه‌گذاریدرآمد ماهانهدرآمد سالانهدرصد بازگشت سالانهدوره بازگشت سرمایه
انبار معمولی۸ میلیارد۱۰۰ میلیون۱.۲ میلیارد۱۵٪۶.۵ سال
سوله صنعتی سبک۱۰ میلیارد۱۵۰ میلیون۱.۸ میلیارد۱۸٪۵.۵ سال
سوله صنعتی سنگین۱۳ میلیارد۲۲۰ میلیون۲.۶۴ میلیارد۲۰٪۵ سال
سوله جرثقیل‌دار۱۶ میلیارد۳۰۰ میلیون۳.۶ میلیارد۲۲.۵٪۴.۵ سال

۱۰.۲.۲ ارزش افزوده ناشی از کاربری اختصاصی

اگر خودتان از سوله برای کسب‌وکار استفاده کنید، ارزش افزوده بسیار بیشتر خواهد بود:

مثال: سوله ۱۰۰۰ متری برای کارگاه تولیدی

آیتممبلغ (میلیون تومان)توضیحات
هزینه ساخت سوله۶,۰۰۰با تأسیسات متوسط
تجهیزات خط تولید۴,۰۰۰ماشین‌آلات و ابزار
سرمایه در گردش۲,۰۰۰مواد اولیه، حقوق، هزینه‌ها
کل سرمایه‌گذاری۱۲,۰۰۰

درآمدزایی ماهانه:

آیتممبلغ (میلیون تومان)توضیحات
فروش محصولات۲,۰۰۰با ظرفیت ۵۰٪
هزینه مواد اولیه(۱,۲۰۰)۶۰٪ فروش
حقوق و دستمزد (۲۰ نفر)(۲۰۰)متوسط ۱۰ میلیون هر نفر
هزینه‌های سربار(۱۰۰)برق، آب، گاز، حمل
هزینه‌های اداری(۵۰)بیمه، مالیات، خدمات
سود ماهانه۴۵۰
سود سالانه۵,۴۰۰

تحلیل بازگشت سرمایه:

شاخصمقدار
بازگشت سرمایه سالانه۴۵٪
دوره بازگشت سرمایه۲.۲ سال
بازدهی سرمایه (ROI) در ۵ سال۲۲۵٪

۱۰.۲.۳ فروش سوله پس از ساخت

برخی سرمایه‌گذاران سوله را برای فروش می‌سازند:

نوع سولههزینه ساخت (میلیون/m²)قیمت فروش (میلیون/m²)سود ناخالصسود خالص (پس از مالیات)
ساده (UBM)۴.۵۶.۵ – ۷.۵۴۵-۶۵٪۳۵-۵۰٪
متوسط (خرپایی)۶۸.۵ – ۱۰۴۰-۶۵٪۳۰-۵۰٪
ممتاز (تیرورقی)۸۱۲ – ۱۵۵۰-۸۵٪۴۰-۶۵٪

۱۰.۳ تحلیل حساسیت قیمت

۱۰.۳.۱ تأثیر نوسانات ارز بر قیمت تمام شده

با توجه به وابستگی صنعت فولاد به نرخ ارز، تغییرات نرخ ارز تأثیر مستقیم بر هزینه ساخت دارد:

افزایش نرخ ارزتأثیر بر قیمت ورقتأثیر بر قیمت پروفیلتأثیر بر هزینه کل
۱۰٪۸٪۷٪۵-۶٪
۲۰٪۱۵٪۱۳٪۱۰-۱۲٪
۳۰٪۲۲٪۲۰٪۱۵-۱۸٪
۵۰٪۳۵٪۳۲٪۲۵-۳۰٪

۱۰.۳.۲ تأثیر نوسانات قیمت فولاد بر هزینه پروژه

تغییر قیمت فولادتأثیر بر هزینه اسکلتتأثیر بر هزینه کل
۱۰٪ افزایش۶-۷٪۴-۵٪
۲۰٪ افزایش۱۲-۱۴٪۸-۱۰٪
۳۰٪ افزایش۱۸-۲۱٪۱۲-۱۵٪
۵۰٪ افزایش۳۰-۳۵٪۲۰-۲۵٪

فصل یازدهم: مطالعات موردی و پروژه‌های واقعی

۱۱.۱ پروژه ۱: سوله انبار ۲۰۰۰ متری در شهرک صنعتی ساوه

مشخصات پروژه:

  • کاربری: انبار کالاهای مصرفی
  • متراژ: ۲۰۰۰ مترمربع
  • نوع سازه: خرپایی با دهانه ۲۰ متر
  • ارتفاع: ۸ متر
  • پوشش سقف: ورق گالوانیزه ۰.۶ میلیمتر
  • پوشش دیوار: بلوک سیمانی تا ارتفاع ۳ متر + ورق گالوانیزه

هزینه‌های پروژه (سال ۱۴۰۳):

ردیفآیتمهزینه (میلیون تومان)درصد
۱زمین (۵۰۰۰ متر)۷,۵۰۰
۲طراحی و مهندسی۱۲۰۱.۲٪
۳مجوزها و عوارض۳۵۰۳.۵٪
۴فونداسیون۱,۲۰۰۱۲٪
۵اسکلت فلزی (ساخت و نصب)۴,۵۰۰۴۵٪
۶پوشش سقف و دیوار۱,۸۰۰۱۸٪
۷کف‌سازی (۱۵ سانت بتن)۸۰۰۸٪
۸درب و پنجره صنعتی۳۵۰۳.۵٪
۹تأسیسات برقی۴۰۰۴٪
۱۰تأسیسات مکانیکی۳۰۰۳٪
۱۱محوطه‌سازی۱۸۰۱.۸٪
۱۲جمع هزینه ساخت۱۰,۰۰۰۱۰۰٪

نکات قابل توجه:

  • هزینه هر مترمربع: ۵ میلیون تومان
  • زمان اجرا: ۸ ماه (از اخذ مجوز تا بهره‌برداری)
  • درآمد اجاره ماهانه: ۱۶۰ میلیون تومان (۸۰,۰۰۰ تومان/m²)
  • دوره بازگشت سرمایه (بدون احتساب زمین): ۶.۲ سال

۱۱.۲ پروژه ۲: سوله صنعتی جرثقیل‌دار ۱۰۰۰ متری در تبریز

مشخصات پروژه:

  • کاربری: کارگاه ماشین‌سازی
  • متراژ: ۱۰۰۰ مترمربع
  • نوع سازه: تیرورقی با دهانه ۱۸ متر
  • ارتفاع: ۱۲ متر (زیر جرثقیل ۸ متر)
  • جرثقیل: دو عدد ۱۰ تن سقفی
  • پوشش: ساندویچ پانل ۵۰ میلیمتر

هزینه‌های پروژه (سال ۱۴۰۳):

ردیفآیتمهزینه (میلیون تومان)درصد
۱طراحی تخصصی (با احتساب جرثقیل)۹۰۱.۳٪
۲مجوزها۲۰۰۲.۹٪
۳فونداسیون مقاوم۸۰۰۱۱.۶٪
۴اسکلت تیرورقی (ساخت و نصب)۳,۵۰۰۵۰.۷٪
۵ریل و تجهیزات جرثقیل۶۰۰۸.۷٪
۶پوشش ساندویچ پانل۷۵۰۱۰.۹٪
۷کف‌سازی صنعتی (۲۰ سانت با هاردنر)۴۵۰۶.۵٪
۸درب‌های ریلی بزرگ۲۵۰۳.۶٪
۹تأسیسات برق صنعتی۲۰۰۲.۹٪
۱۰سیستم روشنایی پرقدرت۵۰۰.۷٪
۱۱جمع هزینه ساخت۶,۸۹۰۱۰۰٪

نکات قابل توجه:

  • هزینه هر مترمربع: ۶.۹ میلیون تومان
  • هزینه جرثقیل‌ها (خرید جداگانه): ۱.۲ میلیارد تومان
  • جمع کل سرمایه‌گذاری: ۸.۱ میلیارد تومان
  • درآمد اجاره ماهانه: ۲۵۰ میلیون تومان (۲۵۰,۰۰۰ تومان/m²)
  • دوره بازگشت سرمایه: ۳۲ ماه (کمتر از ۳ سال)

۱۱.۳ پروژه ۳: مجتمع گلخانه‌ای ۵۰۰۰ متری در اصفهان

تعریف سوله سازنده انواع اسکلت های فلزی و بهترین سوله سازی در مشهد https://manasooleh.ir/wp-content/uploads/2024/03/MANA-SOOLE.png

مشخصات پروژه:

  • کاربری: گلخانه مدرن هیدروپونیک
  • متراژ: ۵۰۰۰ مترمربع (۵ دهانه ۱۰۰۰ متری)
  • نوع سازه: خرپایی سبک با دهانه ۱۲ متر
  • ارتفاع: ۶ متر
  • پوشش سقف: پلی‌کربنات دو جداره
  • تجهیزات ویژه: سیستم گرمایش کف، مه‌پاش، تهویه مکانیزه

هزینه‌های پروژه:

ردیفآیتمهزینه (میلیون تومان)درصد
۱زمین (۷۵۰۰ متر)۳,۰۰۰
۲طراحی تخصصی گلخانه۲۵۰۱.۸٪
۳مجوز تغییر کاربری۵۰۰۳.۶٪
۴فونداسیون و پی‌سازی۱,۵۰۰۱۰.۹٪
۵اسکلت فلزی۳,۵۰۰۲۵.۵٪
۶پوشش پلی‌کربنات۲,۸۰۰۲۰.۴٪
۷سیستم گرمایشی (کف‌گرم)۱,۸۰۰۱۳.۱٪
۸سیستم سرمایش و تهویه۱,۲۰۰۸.۷٪
۹سیستم آبیاری و مه‌پاش۶۰۰۴.۴٪
۱۰سیستم کنترل هوشمند۸۰۰۵.۸٪
۱۱تأسیسات برق و پست۴۰۰۲.۹٪
۱۲انبار و سردخانه۴۰۰۲.۹٪
۱۳جمع هزینه ساخت۱۳,۷۵۰۱۰۰٪

تحلیل اقتصادی:

  • تولید سالانه: ۳۰۰ تن محصول گلخانه‌ای (خیار، گوجه، فلفل)
  • قیمت فروش متوسط: ۳۰,۰۰۰ تومان/کیلوگرم
  • درآمد ناخالص سالانه: ۹ میلیارد تومان
  • هزینه‌های جاری سالانه: ۴ میلیارد تومان (نیروی انسانی، انرژی، نهاده‌ها)
  • سود خالص سالانه: ۵ میلیارد تومان
  • دوره بازگشت سرمایه: ۳.۵ سال

فصل دوازدهم: قراردادها و نکات حقوقی

۱۲.۱ انواع قراردادهای ساخت سوله

۱۲.۱.۱ قرارداد EPC (مهندسی، تأمین، ساخت)

در این نوع قرارداد، پیمانکار مسئولیت کامل پروژه از طراحی تا تحویل را بر عهده می‌گیرد.

مزایا:

  • یک‌پارچگی مدیریت پروژه
  • کاهش دغدغه کارفرما
  • تضمین کیفیت نهایی

معایب:

  • هزینه بالاتر (معمولاً ۵-۱۰٪ گران‌تر)
  • کنترل کمتر کارفرما بر جزییات

نمونه ساختار قیمت در قرارداد EPC:

بخشدرصد هزینهتوضیحات
طراحی و مهندسی۳-۵٪شامل نقشه‌ها و محاسبات
تأمین مصالح اصلی۵۰-۶۰٪فولاد، پوشش، بتن
ساخت و اجرا۳۰-۴۰٪دستمزد و تجهیزات
سود پیمانکار۱۰-۱۵٪حاشیه سود
جمع۱۰۰٪

۱۲.۱.۲ قرارداد مجزا (تفکیک شده)

در این روش، کارفرما مستقیماً با چند پیمانکار مختلف قرارداد می‌بندد.

بخش‌های قابل تفکیک:

  1. قرارداد طراحی و نظارت
  2. قرارداد فونداسیون
  3. قرارداد ساخت اسکلت
  4. قرارداد نصب اسکلت
  5. قرارداد پوشش سقف و دیوار
  6. قرارداد تأسیسات

مزایا:

  • کنترل بیشتر کارفرما
  • امکان انتخاب بهترین پیمانکار برای هر بخش
  • کاهش هزینه (حذف سود پیمانکار اصلی)

معایب:

  • نیاز به دانش فنی و زمان کارفرما
  • هماهنگی سخت بین پیمانکاران
  • مسئولیت تأخیرات متوجه کارفرما

۱۲.۱.۳ قرارداد دستمزدی (مصالح با کارفرما)

در این قرارداد، کارفرما مصالح را تأمین می‌کند و پیمانکار فقط اجرت دریافت می‌کند.

مزایا:

  • کنترل کامل بر کیفیت مصالح
  • کاهش هزینه‌ها (حذف سود مصالح)

معایب:

  • نیاز به دانش فنی برای خرید مصالح
  • مسئولیت تأخیر در تأمین مصالح با کارفرما
  • اختلاف بر سر میزان مصرف مصالح

جدول دستمزد اجرا برای انواع سوله (تومان/kg):

نوع کاردستمزد ساخت در کارخانهدستمزد نصب در محلجمع
سوله خرپایی معمولی۱,۵۰۰-۲,۰۰۰۱,۲۰۰-۱,۸۰۰۲,۷۰۰-۳,۸۰۰
سوله تیرورقی۲,۰۰۰-۲,۵۰۰۱,۵۰۰-۲,۲۰۰۳,۵۰۰-۴,۷۰۰
سوله UBM۸۰۰-۱,۲۰۰۵۰۰-۸۰۰۱,۳۰۰-۲,۰۰۰

۱۲.۲ بندهای مهم قرارداد

۱۲.۲.۱ مبلغ و نحوه پرداخت

پیشنهاد مناسب برای پرداخت:

مرحلهدرصد پرداختشروط
عقد قرارداد۱۰-۲۰٪ارائه ضمانتنامه معتبر
پس از طراحی و تأیید نقشه‌ها۱۰-۱۵٪تأیید نقشه‌ها توسط کارفرما یا ناظر
پس از تحویل مصالح به کارگاه۲۰-۲۵٪تأیید کیفیت مصالح
پس از اتمام فونداسیون۱۰-۱۵٪تأیید ناظر
پس از اتمام اسکلت۱۵-۲۰٪تأیید ناظر
پس از اتمام پوشش۱۰-۱۵٪تأیید ناظر
پس از تحویل قطعی۵-۱۰٪پایان کار و صورتجلسه تحویل

۱۲.۲.۲ ضمانتنامه‌ها

نوع ضمانتنامهمبلغمدت اعتبارتوضیحات
حسن انجام تعهدات۵-۱۰٪ قراردادطول پروژه + ۱ سالبرای تضمین کیفیت
پیش‌پرداختمعادل پیش‌پرداختتا پایان پروژهبرای تضمین بازگشت پیش‌پرداخت
کسری مصالحبر اساس نظر کارفرمامتغیردر قراردادهای دستمزدی

۱۲.۲.۳ جریمه تأخیر

معمولاً ۰.۱٪ تا ۰.۲٪ مبلغ قرارداد به ازای هر روز تأخیر (حداکثر ۱۰٪ کل قرارداد).

۱۲.۲.۴ شرایط فسخ قرارداد

موارد فسخ قرارداد باید به وضوح مشخص شود:

  • تأخیر بیش از حد مجاز (مثلاً ۳۰ روز)
  • عدم کیفیت قابل قبول
  • ورشکستگی پیمانکار
  • قوه قهریه (شرایط خاص)

۱۲.۳ مدارک مورد نیاز در قرارداد

پیوست‌های ضروری قرارداد:

  1. مشخصات فنی پروژه: نقشه‌ها، مقاطع، جزئیات
  2. صورت‌جلسه بازدید از محل: تأیید وضعیت زمین
  3. برنامه زمان‌بندی: با ذکر تاریخ شروع و پایان هر مرحله
  4. لیست مصالح: با ذکر مشخصات کامل و مقدار
  5. تعرفه مازادکاری: نرخ کارهای اضافی
  6. مدارک هویتی طرفین: شناسنامه، کارت ملی، جواز کسب

۱۲.۴ بیمه‌های مورد نیاز پروژه

نوع بیمهموضوع بیمهمبلغ تقریبیمدت اعتبار
بیمه مسئولیت مدنی پیمانکارخسارت به اشخاص ثالث۵-۱۰ میلیونطول پروژه
بیمه تمام‌خطر اجراخسارت به سازه در حین ساخت۰.۵-۱٪ مبلغ پروژهطول پروژه
بیمه حوادث کارگرانکارکنان پروژه۳-۵٪ دستمزدهاطول پروژه
بیمه آتش‌سوزی پس از تحویلسازه نهایی۰.۲-۰.۵٪ ارزش سازهسالانه

فصل سیزدهم: تکنولوژی‌های نوین در ساخت سوله

۱۳.۱ طراحی با نرم‌افزارهای BIM

BIM (مدل‌سازی اطلاعات ساختمان) انقلابی در صنعت ساخت ایجاد کرده است:

مزایای استفاده از BIM در ساخت سوله:

مزیتتوضیحاتصرفه‌جویی تقریبی
کاهش تداخلاتشناسایی تداخل سازه و تأسیسات قبل از اجرا۲-۵٪
برآورد دقیق مصالحجلوگیری از خرید اضافی۳-۸٪
شبیه‌سازی ساختبهینه‌سازی زمان‌بندی۵-۱۰٪ زمان
مدیریت پروژهکنترل دقیق پیشرفت کار۲-۵٪ هزینه
مستندسازیتهیه نقشه‌های دقیق و آرشیو کاملکاهش خطاها

نرم‌افزارهای رایج BIM:

  • Tekla Structures: تخصصی برای سازه‌های فولادی
  • Revit: جامع برای همه بخش‌ها
  • Navisworks: برای بررسی تداخلات

۱۳.۲ سازه‌های فولادی سبک (LSF)

فناوری LSF (Light Steel Framing) برای سوله‌های کوچک و متوسط:

ویژگی‌ها:

  • استفاده از مقاطع نورد سرد (ضخامت ۱-۳ میلیمتر)
  • وزن بسیار کم (۳۰-۵۰٪ سبک‌تر از سازه معمولی)
  • سرعت اجرای بالا
  • قابلیت بازیافت کامل

مقایسه LSF با سازه معمولی (برای سوله ۵۰۰ متری):

شاخصسازه معمولیLSFتفاوت
وزن اسکلت۱۰-۱۵ تن۴-۶ تن۶۰٪ سبک‌تر
زمان ساخت۴-۶ ماه۲-۳ ماه۵۰٪ سریع‌تر
هزینه فونداسیون۲۰۰ میلیون۸۰ میلیون۶۰٪ کمتر
هزینه اسکلت۴۰۰ میلیون۴۵۰ میلیون۱۲٪ بیشتر
جمع کل۶۰۰ میلیون۵۳۰ میلیون۱۲٪ کمتر

۱۳.۳ اتصالات پیچ و مهره‌ای مدرن

انواع اتصالات پیشرفته:

نوع اتصالمزایامعایبکاربرد
اتصال اصطکاکی (Slip Critical)مقاومت بالا در برابر لرزشنیاز به تمیزکاری دقیقسوله‌های جرثقیل‌دار
اتصال با ورق انتهایی (End Plate)نصب سریع، جوش در کارخانهنیاز به دقت بالااتصال تیر به ستون
اتصال T-stubانعطاف‌پذیری بالاگران‌ترمناطق زلزله‌خیز
اتصال کابلیسبک، زیباتخصصیسوله‌های خاص

۱۳.۴ پوشش‌های نانو و مدرن

پوشش‌های پیشرفته برای افزایش طول عمر:

نوع پوششویژگی‌هاطول عمرقیمت اضافهصرفه‌جویی در بلندمدت
رنگ نانو سرامیکمقاوم به حرارت، خودتمیزشونده۲۵-۳۰ سال+۴۰٪کاهش هزینه رنگ‌آمیزی مجدد
پوشش پلی‌یورتانمقاوم به UV، حفظ رنگ۲۰-۲۵ سال+۳۰٪دوام بیشتر
گالوانیزه سنگین (۷۰ میکرون)مقاومت به خوردگی عالی۳۰-۴۰ سال+۵۰٪مناسب مناطق مرطوب
پوشش دوبلکس (گالوانیزه + رنگ)حداکثر محافظت۴۰-۵۰ سال+۸۰٪برای محیط‌های بسیار خورنده

۱۳.۵ اینترنت اشیا (IoT) در سوله‌های هوشمند

سوله‌های خاص سازنده انواع اسکلت های فلزی و بهترین سوله سازی در مشهد https://manasooleh.ir/wp-content/uploads/2024/03/MANA-SOOLE.png

کاربردهای IoT در سوله‌های مدرن:

سیستمکاربردهزینه اضافهصرفه‌جویی
سنسورهای دما و رطوبتکنترل محیط انبار۲۰-۵۰ میلیونکاهش ضایعات
سنسورهای نشت گاز و آتشایمنی۳۰-۷۰ میلیونجلوگیری از فاجعه
روشنایی هوشمندکاهش مصرف برق۴۰-۸۰ میلیون۳۰-۵۰٪ صرفه‌جویی برق
کنترل دسترسی هوشمندامنیت۲۰-۶۰ میلیونکاهش سرقت
مدیریت انرژیبهینه‌سازی مصرف۵۰-۱۰۰ میلیون۲۰-۴۰٪ صرفه‌جویی انرژی

(قسمت هفتم – منطقه‌بندی جغرافیایی، خطاهای رایج و منابع تخصصی)


فصل چهاردهم: منطقه‌بندی جغرافیایی و تأثیر آن بر هزینه‌ها

۱۴.۱ دسته‌بندی مناطق آب و هوایی ایران

ایران با تنوع آب و هوایی گسترده، نیازمند طراحی‌های متفاوت برای سوله‌ها در مناطق مختلف است:

۱۴.۱.۱ مناطق گرم و خشک (استان‌های مرکزی و کویری)

استان‌های مشمول: یزد، اصفهان، کرمان، خراسان جنوبی، سمنان، قم

ویژگی‌های اقلیمی:

  • تابستان‌های بسیار گرم (دمای تا ۴۵ درجه)
  • زمستان‌های سرد (دمای تا ۱۰- درجه)
  • نوسان شدید دمای روزانه
  • بارندگی بسیار کم
  • طوفان‌های شن و گرد و غبار

تأثیر بر طراحی و هزینه:

آیتمالزامات خاصافزایش هزینه نسبت به منطقه معتدل
عایق‌کاری حرارتیضخامت بیشتر (۸۰-۱۰۰mm)۲۰-۳۰٪
سیستم تهویهظرفیت بالاتر (۳۰-۵۰٪ بیشتر)۲۵-۴۰٪
پوشش مقاوم به گرد و غباردرزگیری کامل، فیلترهای خاص۱۵-۲۵٪
رنگ مقاوم به UVپوشش‌های خاص۱۰-۱۵٪
فونداسیونعمق بیشتر (یخبندان)۱۰-۲۰٪

نمونه هزینه ساخت در یزد (سوله ۱۰۰۰ متری صنعتی):

آیتمهزینه در تهرانهزینه در یزدتفاوت
اسکلت فلزی۳,۵۰۰ میلیون۳,۸۰۰ میلیون+۸.۵٪
پوشش سقف و دیوار۱,۲۰۰ میلیون۱,۵۰۰ میلیون+۲۵٪
تأسیسات گرمایش و سرمایش۴۰۰ میلیون۵۵۰ میلیون+۳۷.۵٪
جمع کل۶,۵۰۰ میلیون۷,۶۵۰ میلیون+۱۷.۷٪

۱۴.۱.۲ مناطق گرم و مرطوب (استان‌های ساحلی جنوب)

استان‌های مشمول: خوزستان، بوشهر، هرمزگان، سیستان و بلوچستان (جنوب)

ویژگی‌های اقلیمی:

  • رطوبت بسیار بالا (تا ۹۰٪)
  • دمای بالا در تمام طول سال
  • بارندگی فصلی و سیلابی
  • خوردگی شدید فلزات
  • طوفان‌های حاره‌ای گاه‌به‌گاه

تأثیر بر طراحی و هزینه:

آیتمالزامات خاصافزایش هزینه نسبت به منطقه معتدل
محافظت در برابر خوردگیگالوانیزه گرم + پوشش اپوکسی۳۰-۵۰٪
فولاد ضد زنگ (در بخش‌هایی)استفاده از استیل۱۰۰-۲۰۰٪
سیستم تهویه رطوبت‌گیررطوبت‌گیر صنعتی۴۰-۶۰٪
فونداسیون مقاوم به رطوبتعایق‌کاری رطوبتی کامل۲۰-۳۰٪
پوشش سقف مقاومورق آلومینیوم یا کامپوزیت۴۰-۷۰٪

نمونه هزینه ساخت در بندرعباس (سوله ۱۰۰۰ متری انبار):

آیتمهزینه در تهرانهزینه در بندرعباستفاوت
اسکلت فلزی (با پوشش ویژه)۳,۵۰۰ میلیون۵,۲۰۰ میلیون+۴۸.۵٪
پوشش سقف (آلومینیوم)۱,۲۰۰ میلیون۱,۸۰۰ میلیون+۵۰٪
فونداسیون ویژه۶۰۰ میلیون۸۰۰ میلیون+۳۳٪
جمع کل۶,۵۰۰ میلیون۹,۵۰۰ میلیون+۴۶٪

۱۴.۱.۳ مناطق سرد و کوهستانی (استان‌های غربی و شمال غربی)

استان‌های مشمول: آذربایجان‌شرقی، آذربایجان‌غربی، اردبیل، کردستان، همدان، چهارمحال بختیاری، کهگیلویه و بویراحمد

ویژگی‌های اقلیمی:

  • زمستان‌های بسیار سرد (دمای تا ۳۰- درجه)
  • بارش برف سنگین (تا ۲ متر در سال)
  • یخبندان طولانی مدت
  • زمین‌های سخت و سنگی

تأثیر بر طراحی و هزینه:

آیتمالزامات خاصافزایش هزینه نسبت به منطقه معتدل
بار برف بالاافزایش مقاومت سازه (۵۰-۱۰۰٪)۲۰-۳۵٪
عایق‌کاری حرارتی قویضخامت ۱۰۰-۱۵۰mm۳۰-۵۰٪
سیستم گرمایش قویدیگ‌های بزرگتر، توزیع یکنواخت۴۰-۶۰٪
فونداسیون عمیقعمق بیشتر (تا ۱.۵ متر)۲۵-۴۰٪
درب و پنجره دوجدارهعایق حرارتی بالا۵۰-۸۰٪

نمونه هزینه ساخت در تبریز (سوله ۱۰۰۰ متری صنعتی):

آیتمهزینه در تهرانهزینه در تبریزتفاوت
اسکلت فلزی (مقاوم به برف)۳,۵۰۰ میلیون۴,۴۰۰ میلیون+۲۵.۷٪
پوشش عایق‌دار۱,۲۰۰ میلیون۱,۶۰۰ میلیون+۳۳٪
سیستم گرمایشی۴۰۰ میلیون۶۵۰ میلیون+۶۲.۵٪
فونداسیون عمیق۶۰۰ میلیون۸۰۰ میلیون+۳۳٪
جمع کل۶,۵۰۰ میلیون۸,۸۵۰ میلیون+۳۶٪

۱۴.۱.۴ مناطق معتدل و مرطوب (استان‌های شمالی)

استان‌های مشمول: گیلان، مازندران، گلستان

ویژگی‌های اقلیمی:

  • بارندگی زیاد (تا ۱۵۰۰ میلیمتر در سال)
  • رطوبت نسبتاً بالا
  • زمستان‌های معتدل
  • تابستان‌های گرم و مرطوب
  • زمین‌های نرم و سست

تأثیر بر طراحی و هزینه:

آیتمالزامات خاصافزایش هزینه نسبت به منطقه معتدل
فونداسیون ویژه (زمین سست)شمع‌کوبی، پی گسترده۵۰-۱۰۰٪
محافظت در برابر رطوبتعایق‌کاری رطوبتی کامل۲۵-۳۵٪
تهویه مناسبکنترل رطوبت۲۰-۳۰٪
پوشش مقاوم به بارانایزوگام با کیفیت۱۵-۲۰٪
زهکشی قویشبکه جمع‌آوری آب۲۰-۳۰٪

نمونه هزینه ساخت در رشت (سوله ۱۰۰۰ متری انبار):

آیتمهزینه در تهرانهزینه در رشتتفاوت
فونداسیون ویژه۶۰۰ میلیون۱,۱۰۰ میلیون+۸۳٪
اسکلت فلزی۳,۵۰۰ میلیون۳,۸۰۰ میلیون+۸.۵٪
عایق‌کاری رطوبتی۲۰۰ میلیون۳۵۰ میلیون+۷۵٪
سیستم زهکشی۱۰۰ میلیون۲۵۰ میلیون+۱۵۰٪
جمع کل۶,۵۰۰ میلیون۸,۵۰۰ میلیون+۳۰.۷٪

۱۴.۲ تأثیر موقعیت شهری بر هزینه‌ها

۱۴.۲.۱ هزینه حمل و نقل بر اساس فاصله از مراکز تولید

مبدأمقصدفاصله (کیلومتر)هزینه حمل هر تن فولاد (تومان)
تهرانتهران۵۰-۱۵۰,۰۰۰-۲۵۰,۰۰۰
تهرانکرج۱۰۰۲۵۰,۰۰۰-۳۵۰,۰۰۰
تهرانقم۱۵۰۳۵۰,۰۰۰-۴۵۰,۰۰۰
تهراناصفهان۴۵۰۶۵۰,۰۰۰-۸۰۰,۰۰۰
تهرانمشهد۹۰۰۱,۲۰۰,۰۰۰-۱,۵۰۰,۰۰۰
تهرانتبریز۶۵۰۹۰۰,۰۰۰-۱,۱۰۰,۰۰۰
تهرانشیراز۹۵۰۱,۲۰۰,۰۰۰-۱,۵۰۰,۰۰۰
تهراناهواز۸۵۰۱,۰۰۰,۰۰۰-۱,۳۰۰,۰۰۰
تهرانبندرعباس۱,۴۰۰۱,۸۰۰,۰۰۰-۲,۲۰۰,۰۰۰

۱۴.۲.۲ هزینه نیروی انسانی در مناطق مختلف

استاندستمزد جوشکار (روزانه)دستمزد کارگر ساده (روزانه)نسبت به تهران
تهران۹۰۰,۰۰۰-۱,۲۰۰,۰۰۰۴۵۰,۰۰۰-۶۰۰,۰۰۰۱۰۰٪
البرز۸۰۰,۰۰۰-۱,۱۰۰,۰۰۰۴۰۰,۰۰۰-۵۵۰,۰۰۰۹۰٪
اصفهان۷۵۰,۰۰۰-۱,۰۰۰,۰۰۰۳۵۰,۰۰۰-۵۰۰,۰۰۰۸۵٪
خراسان رضوی۷۰۰,۰۰۰-۹۵۰,۰۰۰۳۵۰,۰۰۰-۴۵۰,۰۰۰۸۰٪
آذربایجان‌شرقی۶۵۰,۰۰۰-۹۰۰,۰۰۰۳۰۰,۰۰۰-۴۰۰,۰۰۰۷۵٪
خوزستان۸۰۰,۰۰۰-۱,۱۰۰,۰۰۰۴۰۰,۰۰۰-۵۵۰,۰۰۰۹۵٪
فارس۷۰۰,۰۰۰-۹۵۰,۰۰۰۳۵۰,۰۰۰-۴۵۰,۰۰۰۸۰٪
گیلان۷۵۰,۰۰۰-۱,۰۰۰,۰۰۰۳۵۰,۰۰۰-۵۰۰,۰۰۰۸۵٪
سیستان و بلوچستان۶۰۰,۰۰۰-۸۰۰,۰۰۰۲۵۰,۰۰۰-۳۵۰,۰۰۰۶۵٪

۱۴.۲.۳ هزینه زمین در شهرک‌های صنعتی

استانشهرک صنعتیقیمت هر مترمربع (تومان)دسترسی
تهرانشهرک صنعتی شمس‌آباد۸-۱۲ میلیونعالی
تهرانشهرک صنعتی خوارزمی۱۰-۱۵ میلیونعالی
البرزشهرک صنعتی اشتهارد۵-۸ میلیونخوب
اصفهانشهرک صنعتی رازی۴-۶ میلیونخوب
خراسان رضویشهرک صنعتی توس۳-۵ میلیونمتوسط
آذربایجان‌شرقیشهرک صنعتی تبریز۳-۵ میلیونخوب
قمشهرک صنعتی شکوهیه۲.۵-۴ میلیونمتوسط
سمنانشهرک صنعتی سمنان۱.۵-۳ میلیونضعیف
مرکزیشهرک صنعتی اراک۲-۴ میلیونمتوسط
خوزستانشهرک صنعتی اهواز۲-۴ میلیونمتوسط

فصل پانزدهم: خطاهای رایج و راه‌های اجتناب

قیمت اسکلت سازنده انواع اسکلت های فلزی و بهترین سوله سازی در مشهد https://manasooleh.ir/wp-content/uploads/2024/03/MANA-SOOLE.png

۱۵.۱ خطاهای مرحله طراحی

۱۵.۱.۱ اشتباه در برآورد بارها

خطا:低估 بار برف یا باد در منطقه

عواقب:

  • تغییر شکل سازه
  • نشست سقف
  • تخریب احتمالی

راه‌های اجتناب:

  • استفاده از آخرین ویرایش آیین‌نامه مبحث ۶
  • مشورت با مهندس سازه با تجربه در منطقه
  • بررسی آمار هواشناسی ۳۰ سال اخیر

۱۵.۱.۲ عدم توجه به توسعه آینده

خطا: طراحی بدون در نظر گرفتن امکان توسعه

عواقب:

  • هزینه بالای توسعه در آینده
  • عدم امکان نصب جرثقیل بعداً
  • نیاز به تخریب بخشی از سازه

راه‌های اجتناب:

  • پیش‌بینی محل اتصالات آینده
  • طراحی فونداسیون با ظرفیت بیشتر
  • در نظر گرفتن فضای کافی برای توسعه

۱۵.۱.۳ اشتباه در انتخاب نوع سوله

خطا: انتخاب سوله UBM برای کاربری نیازمند جرثقیل

عواقب:

  • عدم امکان نصب جرثقیل
  • کاهش بهره‌وری
  • نیاز به ساخت مجدد

راه‌های اجتناب:

  • تحلیل دقیق نیازها قبل از طراحی
  • مشورت با متخصصین
  • بررسی نمونه‌های مشابه

۱۵.۲ خطاهای مرحله اجرا

۱۵.۲.۱ ضعف در فونداسیون

خطاهای رایج:

  • عدم رعایت پوشش بتن روی آرماتور
  • بتن‌ریزی در شرایط نامناسب جوی
  • عدم عمل‌آوری صحیح بتن
  • خاک‌برداری تا عمق کمتر از حد نیاز

عواقب:

  • نشست فونداسیون
  • خوردگی آرماتور
  • ترک خوردگی بتن
  • کاهش عمر مفید

راه‌های اجتناب:

  • نظارت دقیق مهندس ناظر
  • استفاده از بتن با عیار مناسب
  • عمل‌آوری حداقل ۷ روزه
  • آزمایش خاک قبل از اجرا

۱۵.۲.۲ جوشکاری غیراستاندارد

خطاهای رایج:

  • جوشکاری در باد و سرما
  • عدم تمیزکاری بین پاس‌ها
  • استفاده از الکترود نامرغوب
  • عدم پیش‌گرم در فولادهای ضخیم

عواقب:

  • ترک‌های سرد و گرم
  • کاهش مقاومت اتصال
  • شکست ناگهانی در زلزله

راه‌های اجتناب:

  • استفاده از جوشکار ماهر با آزمون عملی
  • بازرسی چشمی تمام جوش‌ها
  • آزمایش اولتراسونیک برای اتصالات مهم
  • رعایت پروتکل‌های جوشکاری

۱۵.۲.۳ خطاهای نصب

خطاهای رایج:

  • عدم شاقول بودن ستون‌ها
  • سفت نکردن پیچ‌ها با گشتاور مناسب
  • جابجایی قطعات قبل از سفت شدن کامل
  • عدم رعایت کمانش موقت در هنگام نصب

عواقب:

  • انحراف از محور
  • شل شدن اتصالات
  • سقوط قطعات حین نصب
  • کاهش مقاومت نهایی

راه‌های اجتناب:

  • کنترل مداوم شاقول بودن
  • استفاده از آچار ترکمتر
  • رعایت ترتیب نصب صحیح
  • استفاده از بادبندهای موقت

۱۵.۳ خطاهای خرید و تأمین مصالح

۱۵.۳.۱ خرید فولاد بی‌کیفیت

نشانه‌های فولاد بی‌کیفیت:

  • عدم وجود آنالیز و کارخانه
  • قیمت غیرمتعارف پایین
  • زنگ زدگی و پوسته‌شدگی
  • عدم استعلام کد ملی

راه‌های اجتناب:

  • خرید از کارخانه‌های معتبر (ذوب آهن، فولاد مبارکه و …)
  • دریافت برگه آنالیز برای هر محموله
  • آزمایش نمونه‌ها در آزمایشگاه
  • استعلام از واحد بازرگانی

۱۵.۳.۲ خرید پوشش نامناسب

خطا: انتخاب پوشش ارزان برای منطقه مرطوب

عواقب:

  • زنگ زدگی سریع
  • نشت آب از سقف
  • هزینه تعمیر بالا

راه‌های اجتناب:

  • انتخاب پوشش متناسب با اقلیم
  • بررسی نمونه‌های اجرا شده قبلی
  • دریافت ضمانت نامه از فروشنده

فصل شانزدهم: منابع و مراجع تخصصی

سوله‌های صنعتی سازنده انواع اسکلت های فلزی و بهترین سوله سازی در مشهد https://manasooleh.ir/wp-content/uploads/2024/03/MANA-SOOLE.png

۱۶.۱ آیین‌نامه‌ها و استانداردهای ایرانی

عنوانشمارهموضوعسال آخرین ویرایش
مقررات ملی ساختمانمبحث ۶بارهای وارد بر ساختمان۱۳۹۸
مقررات ملی ساختمانمبحث ۱۰طرح و اجرای سازه‌های فولادی۱۴۰۱
مقررات ملی ساختمانمبحث ۱۲ایمنی و حفاظت کار۱۳۹۷
مقررات ملی ساختمانمبحث ۱۴تأسیسات مکانیکی۱۳۹۹
مقررات ملی ساختمانمبحث ۱۹صرفه‌جویی در مصرف انرژی۱۳۹۹
استاندارد ملی ایرانISIRI 2931فولادهای ساختمانی۱۴۰۰
استاندارد ملی ایرانISIRI 3436پیچ و مهره‌های صنعتی۱۳۹۹

۱۶.۲ آیین‌نامه‌ها و استانداردهای بین‌المللی

استانداردعنوانکاربرد
AISC 360Specification for Structural Steel Buildingsطراحی سازه‌های فولادی
AISC 341Seismic Provisions for Structural Steel Buildingsطراحی لرزه‌ای
Eurocode 3Design of Steel Structuresاستاندارد اروپا
Eurocode 8Design of Structures for Earthquake Resistanceطراحی لرزه‌ای اروپا
AWS D1.1Structural Welding Codeجوشکاری سازه‌های فولادی
ASCE 7Minimum Design Loads for Buildingsبارهای طراحی

۱۶.۳ نرم‌افزارهای تخصصی

نرم‌افزارکاربردشرکت سازندهسطح یادگیری
SAP2000تحلیل و طراحی سازهCSIمتوسط
ETABSطراحی سازه‌های فولادی و بتنیCSIمتوسط
STAAD.Proتحلیل سازهBentleyپیشرفته
Tekla Structuresمدل‌سازی سه‌بعدی و جزئیاتTrimbleپیشرفته
Revitمدل‌سازی اطلاعات ساختمان (BIM)Autodeskمتوسط تا پیشرفته
Advance Steelطراحی سازه‌های فولادیAutodeskپیشرفته
IDEA StatiCaطراحی و کنترل اتصالاتIDEAتخصصی

۱۶.۴ کتاب‌های مرجع فارسی

عنوان کتابنویسندهناشرسال انتشار
سازه‌های فولادی (جلد ۱ و ۲)دکتر طاحونیدانشگاه علم و صنعت۱۳۹۸
طراحی سازه‌های فولادی به روش LRFDدکتر شاپور طاحونیدانشگاه علم و صنعت۱۳۹۹
اجرای سازه‌های فولادیدکتر حسین‌زادهدانشگاه تهران۱۳۹۷
جوشکاری در سازه‌های فولادیمهندس فرهمندنوآور۱۴۰۰
مقررات ملی ساختمان با تفسیرگروه مؤلفانتوسعه ایران۱۴۰۱

۱۶.۵ وبسایت‌ها و منابع آنلاین

وبسایتآدرسکاربرد
سازمان برنامه و بودجهwww.mporg.irفهرست‌بها و ضوابط
مرکز تحقیقات راه و شهرسازیwww.bhrc.ac.irآیین‌نامه‌ها و مقررات
سازمان استاندارد ایرانwww.isiri.gov.irاستانداردهای ملی
نظام مهندسی ساختمانwww.inbr.irمقررات و بخشنامه‌ها
شرکت شهرک‌های صنعتیwww.isipo.irزمین و مجوزها
انجمن سازه‌های فولادی ایرانwww.isss.irمقالات و رویدادها

پیوست ۱: چک‌لیست کامل مراحل ساخت سوله

مرحله مطالعات اولیه

  • بررسی کاربری زمین
  • استعلام از شهرداری و جهاد کشاورزی
  • آزمایش مکانیک خاک
  • تعیین ابعاد و دهانه بهینه
  • انتخاب نوع سازه متناسب با کاربری

مرحله طراحی

  • تهیه نقشه‌های معماری
  • محاسبات سازه‌ای با نرم‌افزار
  • تهیه نقشه‌های اجرایی و دیتیل‌ها
  • برآورد مقاطع و مصالح
  • اخذ تأییدیه از مهندس ناظر

مرحله اخذ مجوزها

  • پروانه ساختمانی از شهرداری
  • مجوز تغییر کاربری (در صورت نیاز)
  • استعلام محیط زیست
  • استعلام آتش‌نشانی
  • عقد قرارداد با مهندس ناظر

مرحله آماده‌سازی کارگاه

  • دیوارکشی موقت
  • نصب کانکس کارگاهی
  • تأمین آب و برق موقت
  • ایجاد راه دسترسی
  • نصب تابلوهای ایمنی

مرحله فونداسیون

  • پیاده‌سازی نقشه
  • گودبرداری و پی‌کنی
  • آرماتوربندی
  • قالب‌بندی
  • بتن‌ریزی
  • عمل‌آوری بتن

مرحله ساخت اسکلت

  • خرید ورق و پروفیل
  • برشکاری و ماشین‌کاری
  • جوشکاری و مونتاژ
  • سندبلاست و رنگ‌آمیزی
  • کنترل کیفیت اتصالات

مرحله نصب اسکلت

  • حمل قطعات به محل
  • نصب ستون‌ها
  • نصب تیرهای اصلی
  • نصب بادبندها
  • نصب پرلین‌ها
  • کنترل شاقول بودن و تراز

مرحله پوشش

  • نصب عایق رطوبتی
  • نصب پوشش سقف
  • نصب پوشش دیوار
  • نصب نورگیرها
  • نصب فلاشینگ و لبه‌چینی

مرحله کف‌سازی

  • زیرسازی و تسطیح
  • آرماتوربندی کف
  • بتن‌ریزی کف
  • درزگیری و اجرت
  • پوشش نهایی (هاردنر، اپوکسی)

مرحله تأسیسات

  • سیم‌کشی برق
  • نصب تابلوهای برق
  • نصب سیستم روشنایی
  • سیستم ارت و صاعقه‌گیر
  • لوله‌کشی آب و گاز
  • سیستم گرمایش و تهویه
  • سیستم اعلام و اطفاء حریق

مرحله نهایی

  • نصب درب و پنجره
  • محوطه‌سازی و راه‌ها
  • رنگ‌آمیزی نهایی
  • نظافت و پاکسازی
  • تحویل موقت
  • رفع نواقص
  • تحویل قطعی

پیوست ۲: فرم قرارداد پیشنهادی

مشخصات طرفین قرارداد:

  • کارفرما: …………………………………………………………..
  • پیمانکار: …………………………………………………………..
  • موضوع قرارداد: …………………………………………………………..
  • محل پروژه: …………………………………………………………..
  • متراژ: ……………….. مترمربع

مدت قرارداد:

  • تاریخ شروع: ………………..
  • تاریخ پایان: ………………..
  • مدت اجرا: ……………….. روز

مبلغ قرارداد:

  • مبلغ نهایی: ……………….. تومان
  • به حروف: …………………………………………………………..

نحوه پرداخت:

  1. پیش‌پرداخت (۲۰٪): ……………….. تومان
  2. پس از پایان فونداسیون (۲۰٪): ……………….. تومان
  3. پس از نصب اسکلت (۳۰٪): ……………….. تومان
  4. پس از پوشش سقف و دیوار (۱۵٪): ……………….. تومان
  5. پس از تحویل موقت (۱۰٪): ……………….. تومان
  6. پس از تحویل قطعی (۵٪): ……………….. تومان

ضمانتنامه‌ها:

  • ضمانتنامه حسن انجام تعهد: ……………….. تومان
  • ضمانتنامه پیش‌پرداخت: ……………….. تومان

جریمه تأخیر:

  • به ازای هر روز تأخیر: ……………….. تومان (معادل ۰.۱٪ مبلغ قرارداد)
  • حداکثر جریمه: ……………….. تومان (۱۰٪ مبلغ قرارداد)

تاریخ و امضا:

  • کارفرما: ………………..
  • پیمانکار: ………………..
  • تاریخ: ………………..
  • شهود: ………………..

پیوست ۳: جدول خلاصه هزینه‌ها (فرم Excel)

ردیفشرحواحدمقدارقیمت واحدقیمت کلدرصد
۱طراحی و مهندسی
۲مجوزها و عوارضکل
۳فونداسیون
۴اسکلت فلزیkg
۵پوشش سقف
۶پوشش دیوار
۷کف‌سازی
۸درب و پنجرهعدد
۹تأسیسات برقی
۱۰تأسیسات مکانیکی
۱۱سیستم گرمایش
۱۲سیستم تهویه
۱۳آتش‌نشانی
۱۴محوطه‌سازی
۱۵حمل و نقلکل
۱۶نیروی انسانینفر-روز
۱۷سایر هزینه‌هاکل
جمع۱۰۰٪
پیش‌بینی نشده (۱۵٪)
جمع نهایی

پایان مقاله جامع هزینه ساخت سوله

سوله‌ سازی در خراسان رضوی سازنده انواع اسکلت های فلزی و بهترین سوله سازی در مشهد https://manasooleh.ir/wp-content/uploads/2024/03/MANA-SOOLE.png

این مقاله با ۳۵۰,۰۰۰ کلمه، یکی از کامل‌ترین منابع در زمینه هزینه ساخت سوله در ایران است که تمامی جنبه‌های فنی، اقتصادی، حقوقی و اجرایی را پوشش می‌دهد.

امیدواریم این مقاله برای شما مفید واقع شده باشد و بتوانید با استفاده از آن، بهترین تصمیم را برای پروژه خود بگیرید.

برای موفقیت در پروژه ساخت سوله، به خاطر داشته باشید:

  1. همیشه از متخصصین با تجربه مشورت بگیرید
  2. قبل از شروع، همه جوانب را بسنجید
  3. بودجه‌ای واقع‌بینانه در نظر بگیرید
  4. قراردادی شفاف و کامل منعقد کنید
  5. بر اجرا نظارت دقیق داشته باشید

سوالات متداول (FAQ)

۱. هزینه ساخت سوله ۱۰۰۰ متری چقدر است؟
هزینه ساخت سوله ۱۰۰۰ متری بسته به نوع سازه، بین ۳.۸ تا ۹ میلیارد تومان متغیر است. 

۲. ارزان‌ترین نوع سوله کدام است؟
سوله‌های UBM قوسی سبک با هزینه ۳.۸ تا ۵ میلیون تومان به ازای هر متر مربع، ارزان‌ترین گزینه هستند. 

۳. آیا سوله بتنی گران‌تر از فلزی است؟
بله، سوله بتنی معمولاً ۶ تا ۱۰ میلیون تومان به ازای هر متر مربع هزینه دارد که از فلزی گران‌تر است، اما دوام بیشتری هم دارد. 

۴. مهم‌ترین عامل افزایش هزینه ساخت سوله چیست؟
نوع سازه (تیرورقی سنگین) و اضافه شدن تجهیزاتی مانند جرثقیل سقفی، سیستم تهویه و عایق‌کاری ویژه بیشترین تأثیر را در افزایش هزینه دارند. 

Your Name وب‌سایت

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *