علت چسبیدن الکترود حین جوشکاری
چسبیدن الکترود هنگام جوشکاری میتواند دلایل متعددی داشته باشد که در ادامه توضیحاتی در این مورد خواهیم داد. از جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- تنظیم نبودن آمپر مناسب جوشکاری دستگاه جوش
- مناسب نبودن الکترود جوشکاری علت نگرفتن جوش
- تنظیم نبودن زاویه و حرکت دست در جوشکاری
- کثیف بودن سطح فلز برای جوشکاری
تنظیم نبودن آمپر مناسب جوشکاری دستگاه جوش
یکی از علت‌های چسبیدن الکترود مناسب نبودن آمپر دستگاه جوش نسبت به الکترود و میزان ضخامت فلزی است که جوشکاری روی آن انجام می‌شود. آمپر دستگاه جوش برای جوشکاری فلزاتی که ضخامت بالایی بیشتر است نسبت به فلزاتی که باریک هستند. این نکته‌ای است که جوشکارها باید قبل از جوشکاری به آن توجه داشته باشند.
مناسب نبودن الکترود جوشکاری علت نگرفتن جوش
برای فلزات با ضخامت بالا باید قطر الکترود جوشکاری نیز افزایش یابد و با توجه به قطر الکترود مصرفی آمپر دستگاه جوش نیز تغییر خواهد کرد. نکته دیگر نوع الکترودی که است که برای فلزاتی مثل چدن و استیل استفاده می‌شود که هر کدام الکترود مخصوصی برای جوشکاری نیاز دارند. برای فلزاتی که ضخامت آنها بیشتر از ۲ میلی‌متر هستند معمولاً الکترود ۴ مناسب می‌باشد.
یکی دیگر از موارد چسبیدن الکترود استفاده از الکترودهای بی کیفیت برای جوشکاری است. الکترودی که جنس خوبی نداشته باشد سبب می‌شود موقع جوشکاری اتصال به خوبی ایجاد نشود و سبب چسبندگی شود.
تنظیم نبودن زاویه و حرکت دست در جوشکاری
مورد دیگری که باید برای جوشکاری رعایت شود زاویه جوشکاری است که به صورت تخت، قائم و یا مورب باشد. زاویه جوشکاری بستگی به نحوه قرار گرفتن فلزی است زیر الکترود قرار می‌گیرد و به صورت افقی و یا عمودی است. در این حالات زاویه قرار گرفتن الکترود روی قطعه کار متفاوت است.
کثیف بودن سطح فلز برای جوشکاری
قطعه کاری که برای جوشکاری استفاده می‌شود باید فاقد هر گونه کثیفی باشد. تمیز نبودن فلزی که برای جوشکاری استفاده می‌شود باعث چسبندگی حین جوشکاری خواهد شد.
راهکارهای جلوگیری از چسبیدن الکترود چیست؟
تا اینجا متوجه شدیم که چرا الکترود جوشکاری می چسبد . حال سؤال اینجاست که چه راهکارهایی انجام دهیم تا مانع از چسبیدن الکترود شود. در ادامه چند توصیه برای جلوگیری از چسبیدن الکترود خواهیم گفت تا یک جوشکاری بی نقص و تمیزی داشته باشید:
نظیم کردن آمپر دستگاه جوش
تنظیم بودن جریان جوشکاری متناسب با الکترود میتواند مانعی برای چسبندگی الکترود حین جوشکاری باشد. شما می‌توانید با توجه به جدول جوشکاری الکترود مناسب با ضخامت فلز خود پیدا کنید. جریان خروجی که به صورت AC/DC است که هنگامی که جریان AC باشد حرکت الکترون‌ها به صورت دوطرفه است و هر دو قطب یکسان هستند. اما هنگامی که جریان DC باشد حرکت الکترون‌ها یک طرفه است و دو قطب به طور یکسان نیستند و مثبت و منفی هستند.
ایجاد قوس الکتریکی
ایجاد قوس الکتریکی قبل از شروع جوشکاری میتواند مانع از چسبیدن الکترود شود. برای این کار با کشیدن سر الکترود بر روی فلز به صورت مورب و یا با زدن ضربه سر الکترود به فلز به صورت مستقیم و چند بار پشت سر هم ایجاد خواهد شد.
چک کردن وصل بودن انبر اتصال
اتصال نادرست انبر اتصال باعث بالا رفتن مقاومت مدارشده و باعث افت ولتاژ مدار خواهد شد. در نتیجه باعث اختلال در ایجاد قوس الکتریکی و چسبندگی الکترود خواهد شد وجود پارگی یا زنگ زدگی در انبر اتصال میتواند باعث این مشکلات شود.
استفاده از الکترود مناسب
شایع‌ترین دلیل چسبندگی الکترود حین جوشکاری پایین بودن کیفیت الکترود مصرفی است. الکترودی که جنس خوبی ندارد باعث چسبندگی جوشکاری خواهد شد. الکترود مصرفی باید متناسب با ضخامت فلز باشد و با بیشتر شدن پهنا و ضخامت فلز، قطر الکترود نیز افزایش داشته باشد.
تمیز بودن سطح کار
قبل از شروع جوشکاری بهتر است قطعه کار را با یک سنباده یا هر وسیله دیگری به خوبی تمیز کنید تا کثیفی و مانعی روی آن نباشد. وجود مانع بر روی فلز میتواند عامل چسبندگی در جوشکاری شود.
استفاده از گاز ارگون برای جوشکاری
گاز آرگون مانند یک محافظ در حین جوشکاری عمل می‌کند و باعث کاهش چسبندگی الکترود در حین جوشکاری می‌شود. درکل میتوان گفت گاز آرگون مانع ایجاد اکسیدشده و نتیجه کار یک جوشکاری بسیار تمیز وبا کیفیت خواهد شد.
مناسب بودن زاویه جوشکاری
داشتن زاویه مناسب جوشکاری راهکاری برای جلوگیری از چسبندگی الکترود است. برای بهتر شدن زاویه جوشکاری یکی از دست‌ها خود را روی سطحی که جوشکاری می‌شود ثابت نگه دارید تا زاویه جوشکاری تنظیم شود. با بالا رفتن سرعت حرکت انبر میزان نفوذ بر روی فلز کمتر خواهد شد و بر عکس آن اگر سرعت کم باشد میزان نفوذ بیشتر خواهد شد.
چگونه جوشکاری کنیم که الکترود نچسبد؟
در فرآیند جوشکاری، چسبیدن الکترود به قطعه کار یکی از مشکلات رایج و می تواند به کیفیت نهایی جوش و ایمنی فرد جوشکار آسیب بزند. برای جلوگیری از این مشکل، و اینکه چگونه جوشکاری کنیم که الکترود نچسبد ؟ در ادامه به توضیح جزئیات و راهکار های موثر برای جلوگیری از چسبیدن الکترود به قطعه کار پرداخته‌ایم.
- تنظیم جریان الکتریکی: جریان الکتریکی باید به درستی تنظیم شود، به‌طوری که متناسب با قطر الکترود و جنس قطعه کار باشد.
- حفظ طول قوس: طول قوس باید در محدوده مناسب نگه داشته شود تا الکترود به راحتی ذوب شود، اما نباید گرمای بیش از حدی ایجاد نشود.
- تنظیم زاویه الکترود: زاویه الکترود باید در حدود ۷۰ تا ۸۰ درجه باشد.
- انتخاب الکترود مناسب: الکترود باید با نوع جوشکاری و جنس قطعه کار هم خوانی داشته باشد.
- تمیز کردن قطعه کار: قبل از شروع جوشکاری، با استفاده از برس سیمی، قطعه کار را تمیز کنید تا از چسبیدن الکترود جلوگیری شود.
علت سوراخ شدن هنگام جوشکاری
جوشکاری یکی از فنون حیاتی در صنعت و ساخت و ساز است که در ساخت قطعات و ساختمان های مختلف به کار می رود. یکی از مشکلات رایج در جوشکاری سوراخ شدن قطعه کار در زمان جوش است. سوراخ شدن به دلایل مختلفی رخ می دهد و باعث کاهش کیفیت و دوام جوش می شود. در ادامه به مهم ترین مواردی که موجب شوراخ شدن قطعه کار در زمان جوشکاری می شود اشاره می کنیم.
- استفاده نادرست از جریان جوشکاری: استفاده از جریان بالا می تواند فلز را ذوب کرده و به سوراخ شدن جوش منجر شود. باید جریان را با توجه به نوع و ضخامت فلز تنظیم کرد.
- نزدیکی الکترود به فلز: اگر الکترود نزدیک به فلز قرار داشته باشد، فلز ممکن است ذوب شود.
- حرکت سریع الکترود: حرکت نامناسب و سریع الکترود می تواند فلز را ذوب و سوراخ کند.
- سطح ناصاف فلز: سطح ناصاف می تواند باعث ذوب شدن فلز شود.
- آلودگی های فلز: موادی مانند روغن روی سطح فلز می توانند باعث سوراخ شدن جوش شوند.
علت کرمو شدن جوش
جوشکاری یکی از فرآیند های مهم در صنعت است که در صورت عدم توجه به جزئیات، ممکن است با مشکلاتی همچون کرمو شدن جوش مواجه شویم. در ادامه مهم ترین دلایلی که موجب این مشکل و کرم خوردگی می شود را معرفی و دلیل آن را مختصر توضیح می دهیم.
- دمای نا درست جوشکاری
- سرعت کم جوشکاری
- فاصله نامناسب الکترود
- الکترود نامناسب
- رطوبت در الکترود
علت نگرفتن جوش
در زمان جوشکاری برخی مشکلات مانند نگرفتن جوش به وجود می آید. این مشکل به عولامل مختلفی بستگی دارد که در نهایت جوشکاری را با مشکل مواجه می کند. در ادامه به مهم ترین عوال تاثیر گذار و علت نگرفتن جوش اشاره و هر کدام را کوتاه توضیح می دهیم.
- انتخاب الکترود نامناسب: الکترود باید با فلز و شرایط جوشکاری سازگار باشد. انتخاب نادرست می تواند منجر به نگرفتن جوش شود.
- تنظیمات نادرست دستگاه جوش: ولتاژ، جریان و سرعت باید بر اساس نوع و ضخامت فلز تنظیم شود. تنظیمات نادرست می تواند جوش نامناسبی ایجاد کند.
- سطح فلز ناپاک: وجود روغن، گریس یا زنگ زدگی میتواند جوش را به درستی نگیراند.
- زاویه نامناسب الکترود: زاویه جوشکاری باید با دقت تنظیم شود. زوایای نادرست می توانند باعث خرابی و بی کیفیت شدن جوش شوند.
- سرعت جوشکاری نادرست: سرعت زیاد یا کم می تواند کیفیت جوش را تحت تأثیر قرار دهد.
- مهارت ناکافی جوشکار: تجربه و مهارت جوشکار نیز نقش مهمی در کیفیت نهایی جوش دارد.
